高纯石墨检测的重要性
高纯石墨作为一种关键性工业材料，广泛应用于半导体制造、核能工业、航空航天、光伏电池及特种冶金等领域。其纯度、结构和物理化学性能直接影响最终产品的质量与安全性。为满足高端应用需求，高纯石墨需经过严格的检测流程，以确保其杂质含量、晶体结构、密度、电导率等核心指标符合行业标准。通过科学系统的检测项目，可以有效评估材料性能、优化生产工艺，并为下游应用提供可靠数据支撑。
高纯石墨核心检测项目
1. 化学成分分析
通过X射线荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）等技术，检测石墨中总碳含量（≥99.9%）、灰分（≤0.1%）、挥发分（≤0.5%）及硫、铁、钙等微量元素含量。其中，金属杂质总量需控制在ppm级，半导体级石墨的钠、钾等碱金属含量需低于0.1ppm。
2. 晶体结构表征
采用X射线衍射（XRD）分析石墨的晶体取向度和石墨化率，通过扫描电镜（SEM）观测微观形貌，评估晶粒尺寸和孔隙分布。高纯石墨的层间距（d002）应小于0.336nm，石墨化度需达到95%以上。
3. 物理性能测试
包含体积密度（≥1.80g/cm³）、抗压强度（≥30MPa）、热膨胀系数（CTE＜4×10⁻⁶/℃）、导热系数（＞120W/m·K）等指标的测定。核级石墨还需进行中子辐照稳定性测试。
4. 电学性能检测
通过四探针法测量电阻率（＜10μΩ·m），结合霍尔效应测试载流子浓度，评估材料作为电极或导电部件的适用性。
5. 表面污染物分析
使用傅里叶红外光谱（FTIR）和俄歇电子能谱（AES）检测表面有机残留物及氧化层厚度，确保材料表面洁净度满足真空环境应用要求。
齐全检测技术应用
前沿实验室结合激光剥蚀-质谱联用（LA-ICP-MS）实现痕量元素三维分布分析，同步辐射技术可解析原子级晶体缺陷。通过建立材料全生命周期数据库，实现检测结果与生产工艺的智能关联，显著提升质量控制效率。
质量控制标准体系
检测需参照GB/T 3518-2008《高纯石墨》、ASTM C781（核用石墨）等行业标准，半导体级材料还需符合SEMI F76规范。针对特殊应用场景，需制定定制化检测方案并取得 或ISO 17025认证。
扫一扫关注公众号
