电火花成形机检测
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电火花成形机作为特种加工领域的关键设备,其加工精度、稳定性和安全性直接影响模具及精密零件的制造质量。为保障设备性能符合加工要求,需定期开展系统性检测,检测内容涵盖机械性能、电气系统、加工参数及安全防护等多个维度。本文将从核心检测项目、技术标准及检测方法三个层面展开详细阐述。
一、基础性能检测
1. 几何精度检测:包括工作台平面度、XY轴垂直度、主轴与工作台垂直度等基础几何参数。使用激光干涉仪配合精密水平仪进行测量,平面度误差应≤0.02mm/1000mm,垂直度偏差需控制在0.01mm/200mm范围内。
2. 定位精度检测:通过球杆仪或标准量块验证各轴向重复定位精度,要求重复定位误差≤±0.005mm,定位系统需具备自动补偿功能。
二、放电加工特性检测
1. 电极损耗率测试:采用标准紫铜电极加工硬质合金试样,测量体积损耗比。粗加工阶段电极损耗应≤0.3%,精加工阶段需≤0.1%。
2. 加工效率验证:在标准工艺参数下,测量单位时间材料去除量。要求50A加工电流时钢材料去除率≥500mm³/min。
3. 表面粗糙度检测:使用接触式粗糙度仪测量加工表面Ra值,精加工模式应达到Ra0.8μm,微精加工需实现Ra0.2μm以下。
三、电气系统专项检测
1. 脉冲电源特性:检测开路电压稳定性(波动≤2%)、峰值电流精度(误差≤±5%)及放电频率一致性(≤±5%)。
2. 伺服控制系统:验证Z轴抬刀频率响应(≥10Hz)、间隙电压控制精度(±0.5V)及自适应调节能力。
3. 绝缘性能测试:主电路对地绝缘电阻≥10MΩ,放电间隙绝缘强度需耐受1500V/1min耐压测试。
四、安全与辅助系统检测
1. 防护装置有效性:检查工作液防溅系统、急停装置响应时间(≤0.5s)、门联锁功能及烟雾处理系统排放指标。
2. 冷却系统性能:测试油温控制精度(±1℃)、流量稳定性(波动≤5%)及热平衡时间(≤30分钟)。
3. 过滤系统检测:验证过滤精度(≤5μm)、压差报警功能及滤芯更换提示准确性。
五、综合加工验证
执行标准试件加工测试:按照GB/T 5291-2018要求加工阶梯孔、窄槽等特征,检测尺寸公差(IT7级)、形状公差(圆度≤0.005mm)及位置精度(同轴度≤0.01mm)。同时记录加工过程中异常放电率(≤3%),评估设备综合加工稳定性。
通过上述系统化检测,可全面评估电火花成形机的技术状态,及时发现电极夹持系统磨损、脉冲电源元件老化等潜在故障。建议每800工作小时或季度进行常规检测,重要加工项目前需执行专项验证,确保设备始终处于最佳加工状态。

