立式内拉床作为机械加工领域的关键设备，广泛用于内孔、键槽、花键等复杂型面的精密加工，尤其在汽车、航空、模具制造等行业中发挥着重要作用。其性能参数的精准性直接影响加工件的质量和生产效率。为确保设备长期稳定运行并满足高精度加工需求，对立式内拉床的核心参数进行系统性检测与校准尤为重要。检测内容需涵盖机械结构、动力系统、精度指标及安全性能等多个维度，同时需结合国家标准（如GB/T 6472-2022）和行业规范进行综合评估。

一、几何精度检测

几何精度是立式内拉床的基础性能指标，主要包括主轴垂直度、工作台平面度及导轨平行度等。检测时需使用精密水平仪、激光干涉仪等工具，确保主轴轴线与工作台面的垂直度误差≤0.02mm/1000mm，导轨运动轨迹偏差控制在±5μm以内。此外，拉刀夹持装置的同心度需通过千分表进行多点测量，确保夹持跳动量≤0.01mm。

二、动力系统性能检测

液压与电气系统的协同工作是设备运行的核心。需重点检测以下参数：
1. 主液压缸输出拉力范围（通常为50-500kN），通过压力传感器与流量计验证额定负载下的稳定性；
2. 油温控制能力，要求液压油温升≤15℃/小时；
3. 电机功率与转速匹配性，空载电流波动应小于额定值的5%。

三、加工精度动态检测

在模拟加工工况下，需对表面粗糙度（Ra≤1.6μm）和尺寸重复定位精度（±0.005mm）进行验证。使用标准试件（如H7级内孔试块）进行连续加工测试，通过三坐标测量仪分析加工误差分布，确保符合ISO 2768标准中精密级要求。

四、安全与耐久性检测

安全性能检测包括：
1. 过载保护装置响应时间（≤0.5秒）；
2. 紧急制动系统有效性测试；
3. 连续72小时满负荷运行试验，监测关键部件温升（轴承≤60℃）和振动值（≤4.5mm/s）。
同时需对润滑系统油路通畅性进行压力流量分析，避免因润滑不良导致导轨磨损。

五、环境适应性检测

针对不同工况，需测试设备在以下条件下的稳定性：
1. 温度范围（0-40℃）内尺寸补偿功能；
2. 电压波动±10%时的系统抗干扰能力；
3. 湿度≥80%环境下的电气绝缘性能（耐压≥1500V）。

通过上述系统性检测，可全面掌握立式内拉床的技术状态，及时调整设备参数、更换磨损部件。建议企业建立包含日检、月检、年检的三级维护体系，并结合加工数据实现预测性维护，从而延长设备寿命并保障高精度加工需求。