自润滑衬套作为机械设备中广泛应用的摩擦副元件，其性能直接关系到传动系统的稳定性与使用寿命。平面和法兰自润滑衬套因其结构特点，在工程机械、汽车制造、航空航天等领域承担着高负荷、低维护的润滑需求。为确保产品符合设计要求和工况条件，需通过系统的检测项目对其质量进行全面评估，涵盖材料性能、尺寸精度、润滑特性及耐久性等关键指标。
一、尺寸精度检测
通过三坐标测量仪对衬套的内外径、平面度、同轴度等几何参数进行精密检测，重点验证法兰安装面的垂直度公差是否符合GB/T 1800.2标准。对于带有定位孔的衬套，需使用塞规和投影仪检测孔径偏差与位置度误差，确保装配适配性。
二、材料性能分析
采用光谱分析仪检测基体材料成分，验证铜基/钢基复合材料配比是否达标。通过金相显微镜观察烧结层的孔隙率（控制在15-25%范围）及固体润滑剂分布均匀性，同时进行布氏硬度测试（HB 50-120区间）评估基材机械强度。
三、自润滑特性试验
在MMW-1型摩擦磨损试验机上模拟工况条件，测试PV值极限（典型值≥1.5MPa·m/s）和摩擦系数（要求≤0.15）。采用高温润滑脂润滑对比试验，验证在无外部供油条件下的自润滑持续时间，评估固体润滑膜的抗剥离性能。
四、动态负载测试
通过疲劳试验机施加交变载荷（通常为额定载荷的1.5倍），检测衬套在10^6次循环后的塑性变形量（要求≤0.05mm）。同步监测温升情况（允许范围≤80℃），评估散热性能与热稳定性。
五、环境适应性验证
依据ISO 9227标准进行盐雾试验（72小时以上），检测防腐镀层耐蚀等级。在-40℃~150℃温度箱中进行热循环试验，观察衬套尺寸变化率（应控制在0.1%以内）和润滑膜完整性。
通过上述多维度的检测体系，可系统评估平面和法兰自润滑衬套的综合性能。企业应建立包含进货检验、过程抽检和出厂全检的质量控制流程，同时结合工况数据优化检测标准，确保产品在全生命周期内实现可靠润滑与长效服役。
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