扶正器作为石油钻井工程中不可或缺的井下工具，其性能直接影响钻井作业的效率和安全性。刚性与半刚性扶正器因结构特性不同，检测重点需针对性设计。刚性扶正器通常由高强度合金钢制成，具备优异的抗压和抗变形能力，适用于高载荷井段；而半刚性扶正器则在刚性基础上增加弹性元件（如弹簧或复合材料），兼具支撑与自适应井眼的能力。为确保其在实际工况下的可靠性，相关检测项目需覆盖材料性能、机械强度、几何精度及环境适应性等多维度参数，同时需遵循API SPEC 7-1、SY/T 5618等行业标准。

一、材料成分与力学性能检测

材料是扶正器性能的基础。检测需通过光谱分析仪验证合金钢的化学成分（如Cr、Mo、Ni含量），确保符合ASTM A182标准。力学性能测试涵盖拉伸试验（屈服强度≥758MPa）、冲击韧性（-20℃下≥54J）及硬度测试（HRC 28-32）。半刚性扶正器的弹性元件需额外进行疲劳寿命测试，模拟10^5次循环载荷后的形变量是否≤5%。

二、几何尺寸与形位公差检测

使用三坐标测量仪对扶正器外径、内径、螺距进行全尺寸扫描，精度需达±0.02mm。重点检测扶正条（blade）的螺旋角度（通常为30°-45°）和对称度偏差（≤0.5°）。半刚性扶正器的弹性支撑部位需测量自由状态与压缩状态的尺寸差异，确保回弹率≥90%。同时检查连接螺纹的啮合精度，要求API标准规检测全程无卡阻。

三、表面质量与耐腐蚀性检测

通过磁粉探伤（MT）或渗透检测（PT）排查表面裂纹，缺陷深度不得超过壁厚的5%。耐腐蚀测试包括72小时中性盐雾试验（NSS）和H2S应力腐蚀试验（按NACE TM0177标准），要求腐蚀速率≤0.1mm/a。等离子喷涂碳化钨层的结合强度需通过划格法测试，剥离面积≤5%。

四、动态工况模拟试验

在液压试验台上模拟井下高温（150℃）、高压（70MPa）环境，测试扶正器的轴向载荷承受力（刚性型≥800kN，半刚性型≥500kN）和抗侧向力能力（≥200kN/m）。半刚性结构需额外进行弹性恢复率测试，在80%极限压缩后静置24小时，残余变形量应≤2%。振动试验需满足10-200Hz扫频振动下无结构性损伤。

五、连接强度与密封性验证

对扶正器与钻杆的连接部位进行扭矩-拉力复合试验，施加1.2倍额定扭矩（如20kN·m）后检测螺纹是否滑扣。高压密封测试需在45MPa压力下保压30分钟，泄漏量≤5mL/min。对于可旋转式扶正器，还需测试轴承部位的转动扭矩稳定性，波动范围应控制在±10%以内。

通过上述系统性检测，可有效保障刚性与半刚性扶正器的工程适用性。建议建立数字化检测档案，结合大数据分析优化质量控制节点，将产品故障率降低至0.3%以下，显著提升钻井作业的经济性与安全性。