随着城镇燃气输配系统的快速发展，聚乙烯（PE）管道因其优异的耐腐蚀性、长寿命和施工便捷性，已成为埋地燃气管道的主流选择。据统计，我国城镇中低压燃气管道中聚乙烯管占比超过80%，其安全性直接关系到民生保障和公共安全。由于聚乙烯管道需长期承受土壤荷载、温度变化及介质压力，且埋设环境存在化学腐蚀、第三方破坏等风险，建立科学规范的检测体系成为保障管网安全运行的关键环节。

一、原材料性能检测

原料质量是管材性能的基础保障，检测项目包括：1) 密度测定（GB/T 1033），确认材料熔体流动速率；2) 熔融指数测试（ISO 1133），评估加工流动性；3) 氧化诱导时间（OIT）检测（GB/T 19466.6），通过差示扫描量热法测定材料抗老化能力；4) 炭黑含量及分散度测试（GB/T 13021），确保紫外线防护效果。需使用熔融指数仪、差示扫描量热仪等专业设备，所有指标应符合GB 15558.1标准要求。

二、管材外观与尺寸检测

现场验收时，采用目测和量具结合方式：1) 表面检测要求无划痕、气泡、杂质等缺陷；2) 壁厚测量按GB/T 8806规定，使用超声波测厚仪在圆周方向均布测点；3) 外径椭圆度偏差不超过公称直径的1.5%；4) 不圆度检测应满足SDR值（标准尺寸比）要求。特殊环境下还需进行红外光谱分析（FTIR）确认材料无降解。

三、力学性能试验

力学检测体系包含：1) 短期静液压强度试验（GB/T 6111），在20℃/9.8MPa条件下保持100h无破裂；2) 耐慢速裂纹增长试验（NPT），按ISO 13479标准进行；3) 拉伸强度与断裂伸长率测试（GB/T 8804.3），纵向收缩率应≤3%；4) 抗冲击性能测试（GB/T 14152），采用落锤冲击法，-20℃条件下无破裂。

四、焊接接头质量检测

电熔焊与热熔焊接头的检测流程包括：1) 外观检查：翻边高度对称性、无烧焦痕迹；2) 拉伸剥离试验（GB/T 19810），焊缝强度应＞管材本体强度；3) 超声相控阵检测（PAUT），可发现熔合面未焊透缺陷；4) 断面检查：使用金相显微镜观察熔合线连续性，气孔率需＜5%。重要节点推荐采用GB 15558.3规定的破坏性试验方法。

五、耐候性与耐化学性检测

模拟埋地环境的关键测试包括：1) 紫外线老化试验（ISO 4892），累计辐照量达3.5GJ/m²后检测力学保持率；2) 热老化试验（GB/T 17391），100℃条件下保持8760h；3) 化学介质浸泡试验（ASTM D543），检测管材在酸、碱、烃类中的膨胀率变化；4) 环境应力开裂试验（GB/T 1842），使用Igepal CO-630试剂评估抗ESC性能。

六、工程应用检测项目

施工后需执行：1) 压力试验（CJJ63），强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力不低于1.15倍；2) 示踪线导通检测，确保定位系统有效性；3) 管道定位与埋深检测，使用探地雷达（GPR）核查敷设位置；4) 阴极保护系统检测（埋设牺牲阳极时），电位差应满足SY/T 0036标准要求。

七、长期性能监测体系

建立全生命周期监测机制：1) 定期管体取样检测氧化诱导时间；2) 使用SCADA系统实时监测压力波动；3) 每5年进行管道完整性评估（ASME B31.8S）；4) 采用智能检测仪（PIG）进行通径检测，发现变形量超过5%需立即维护。同时建立土壤腐蚀性检测档案，监测pH值、氯离子浓度等参数变化。

完善的检测体系应贯穿材料生产、施工安装、运行维护全过程。建议燃气企业依据GB 50028、TSG D7002等规范建立三级检测制度，结合声发射监测、分布式光纤传感等新技术，构建智能化管道健康监测网络，切实保障城镇燃气管网的本质安全。