立式逆流颗粒冷却器是饲料加工、化工、食品等行业中广泛应用的专用设备，主要用于对高温颗粒物料进行快速降温处理。其工作原理是通过冷空气与颗粒物料在垂直筒体内的逆向流动实现高效热交换，确保物料在输送过程中达到预设温度要求。由于设备长期处于高温、高湿、高粉尘的严苛环境下运行，定期开展系统性检测对保障生产效率、延长设备寿命、规避安全隐患具有重要意义。科学规范的检测能够精准识别设备的磨损、堵塞、泄漏等问题，避免因故障停机导致生产中断或产品质量波动。

一、热交换效率检测

通过测量进料温度与出料温度差、冷却空气流量及温度变化，计算实际热交换效率是否达到设计值（通常要求≥85%）。重点关注冷却盘管表面结垢情况，使用红外热像仪排查局部过热或温度不均现象。同步检测颗粒滞留时间，确保物料达到充分冷却效果。

二、设备密封性检测

采用压力衰减法测试筒体气密性，保持内部500Pa正压时泄漏率应≤3%/min。重点检查观察窗、检修门、传动轴等易漏部位，使用发泡剂或超声波检漏仪定位泄漏点。同步验证排风系统负压稳定性，避免粉尘外逸污染环境。

三、传动系统检查

对减速机、链条、联轴器等传动部件进行振动值测量（要求≤4.5mm/s），使用频闪仪检测刮板链条同步性。检测电机电流波动范围（正常值±10%），复核减速机润滑油金属含量（Fe元素≤100ppm）。需特别注意链条张紧装置的有效性，防止脱链事故发生。

四、冷却介质通道检测

使用内窥镜检查冷却盘管内部结垢与腐蚀情况，测量管壁厚度减薄量（安全阈值≥原厚度80%）。通过压差计监测空气过滤器前后压差（报警值设定为1.5kPa），评估滤网堵塞程度。对冷却器分风板进行均匀性测试，各区域风量偏差应控制在±15%以内。

五、控制系统校验

模拟测试温度传感器、料位计、压力变送器等仪表信号精度（误差≤1.5%FS）。验证PLC程序对冷却风机、卸料器的联动控制逻辑，检查急停装置响应时间（应＜2秒）。需特别关注变频器输出频率与实际转速的线性关系，避免出现转速波动现象。

六、安全防护装置检测

测试防堵报警装置灵敏度，模拟堵塞时应在30秒内触发声光报警。检查防护罩机械联锁功能，确保打开时设备立即停止运行。对静电接地系统进行导通测试（电阻值≤10Ω），验证防爆区域内电气设备防爆等级是否符合EXdⅡBT4标准。

建议每季度开展预防性检测，结合设备运行数据建立趋势分析模型。检测过程应严格参照GB/T 16754-2021《机械安全 急停功能 设计原则》等标准执行，对于关键部件建议采用状态监测技术实现预测性维护。选择具备CMA资质的专业检测机构，可确保检测数据的权威性与可追溯性。