单张纸输纸机检测的必要性与核心目标

单张纸输纸机作为印刷设备的核心组件，其性能直接影响印刷效率和质量。随着印刷行业对精度和速度要求的不断提升，输纸机的稳定性、送纸准确性和机械协调性成为关键指标。定期检测能够有效预防纸张偏移、双张、空张等故障，避免因设备异常导致的材料浪费和生产中断。检测工作需覆盖机械结构、气路系统、电气控制等模块，并结合动态与静态测试方法，确保设备在高速运行下的可靠性。

关键检测项目及实施方法

1. 输纸精度检测

使用专用塞尺测量叼纸牙咬合力均匀性，通过光学检测仪分析纸张到达前规的定位误差。要求横向偏差不超过±0.1mm，纵向误差控制在±0.05mm内，高速连续送纸时需保持±0.15mm的稳定性。

2. 纸张分离装置检测

对分纸吸嘴和递纸吸嘴进行真空度测试，标准值应达到-0.4~-0.6MPa。同时检测吹风系统风量均匀性，采用摩擦系数测试仪校验分纸毛刷与纸张的接触角度（建议15°-25°），确保单张分离成功率≥99.8%。

3. 传动系统动态检测

通过振动分析仪检测链条、齿轮箱运行状态，关注轴承温度变化（温升≤35℃）。利用激光对中仪校验主传动轴的同轴度误差（≤0.02mm/m），检测凸轮机构配合间隙是否在0.03-0.05mm允许范围内。

4. 输纸台稳定性检测

采用水平仪校准输纸台平整度（误差≤0.1mm/m），使用压力传感器测试升降机构负载能力。检测输纸带张力均匀性，各输送带间张力差异应＜5%，侧规移动导轨需保证0.01mm的重复定位精度。

5. 纸张定位机构校验

对前规、侧规进行激光干涉仪检测，定位机构重复精度需≤0.02mm。检测摆动器咬纸时间与滚筒相位同步性，使用频闪仪观察交接时间差（应＜3°滚筒转角），确保纸张交接无滑移现象。

6. 气路系统效能检测

使用流量计测量各气阀单位时间耗气量，对比设计参数偏差不超过±10%。检测气路密封性，保压测试时压力降需＜5kPa/min。重点监控分气阀切换响应时间，要求动作延时＜0.01秒。

7. 安全保护功能验证

模拟双张、歪张故障触发安全停机，测试光电传感器的响应时间（≤0.1秒）。检测紧急制动装置的制动距离，在最高速运转时需在1/4转内完成制动，确保操作人员安全防护达标。

8. 电气控制系统检测

使用示波器检测伺服电机驱动信号波形完整性，校验编码器反馈分辨率（≥2500PPR）。通过PLC诊断软件分析I/O响应时间，各执行机构动作同步误差应控制在±2ms以内。

检测数据分析与设备优化

检测完成后需建立完整的设备健康档案，运用统计过程控制（SPC）方法分析历史数据趋势。对重复出现的定位偏差或机械磨损问题，建议采用激光熔覆修复关键部件，或升级高精度直线导轨系统。通过定期检测与预防性维护，可将设备故障率降低60%以上，显著提升印刷品合格率。