钛铁矿检测技术要点与项目解析
钛铁矿（FeTiO3）作为重要的钛资源矿物，在航空航天、化工催化剂、特种合金等领域具有不可替代的应用价值。随着工业需求的持续增长，对其品质检测提出了更高要求。完整的钛铁矿检测体系包含物理性质测定、化学成分分析、选矿特性评估等多个维度，需通过X射线衍射分析、化学滴定、磁性分选等20余项专业检测手段，确保矿石品位、杂质含量、可选性等核心指标符合工业应用标准。
核心检测项目分类
1. 基础物性检测
通过显微硬度计测定莫氏硬度（5.5-6.0），采用比重瓶法检测密度（4.5-5.0g/cm³），使用XRD分析物相组成，确认钛铁矿与伴生矿物的晶体结构及含量配比。
2. 化学成分分析
采用X荧光光谱仪(XRF)测定主量元素： - TiO₂含量（理论值52.66%） - 总铁含量（FeO+Fe₂O₃） - 杂质元素（SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO） 通过电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)检测痕量元素： - 磷、硫有害杂质 - 钒、铬等伴生金属
3. 选矿特性检测
进行磁选实验确定磁性物质含量（磁化系数0.5×10⁻⁷m³/kg），通过浮选试验测定可浮性指标，采用重液分离法检测矿物解离度，为选矿工艺设计提供数据支撑。
4. 热稳定性检测
采用同步热分析仪(TG-DSC)在氩气氛围下进行： - 测定600-900℃氧化放热峰 - 分析钛铁矿到金红石的相变温度 - 检测高温失重率
特殊检测需求
针对高纯度原料需求，需增加放射性检测（U、Th含量＜5ppm），显微拉曼光谱鉴定表面包覆相，电子探针分析元素微区分布等高端检测项目。通过建立检测数据库，可实现矿石来源追溯和工艺参数优化。
现代检测技术已形成"成分-结构-性能"三位一体的评价体系，各检测项目需严格遵循GB/T 3284-2020《钛精矿化学分析方法》等行业标准。建议企业根据终端应用方向，选择重点检测项目组合，实现检测成本与产品质量的最佳平衡。
材料实验室
热门检测
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