高空作业车作为建筑工程、电力维修、市政设施维护等领域的重要设备，其安全性和稳定性直接关系到操作人员生命安全及作业效率。随着使用频率的增加和环境因素的影响，高空作业车的关键部件可能因磨损、老化或操作不当而出现隐患。因此，定期开展全面检测是保障设备性能、预防事故的核心手段。检测项目不仅覆盖机械结构、液压系统等硬件，还需针对控制系统、安全装置等软硬件结合部分进行深度检查，确保设备在复杂工况下的可靠运行。

一、结构安全检测

高空作业车的钢结构部件（如臂架、平台、转台等）需通过无损探伤技术（如磁粉检测、超声波检测）检查焊缝裂纹或材料疲劳损伤。同时，需测量关键连接部位的螺栓预紧力，确认其符合设计要求。对于伸缩臂结构的设备，还需验证各节臂的同步性及导轨磨损情况，防止卡滞或失衡风险。

二、动力与液压系统检测

发动机或电动机的输出功率、液压泵的压力流量特性是检测重点。需测试液压油缸的密封性及动作速度，排查管路泄漏或阀组堵塞问题。此外，液压油污染度需通过颗粒计数仪分析，确保油液清洁度达到ISO 4406标准，避免因污染导致的系统故障。

三、安全装置功能性测试

超载保护装置、倾角传感器、应急下降系统等安全模块必须逐一验证。例如：模拟超载状态时系统应自动锁定操作；平台倾斜超过3°时报警装置需立即触发。同时，测试紧急停止按钮、防碰撞传感器的响应时间和有效性，确保突发情况下能快速切断动力源。

四、电气与控制系统评估

检查控制器逻辑是否正常，遥控器与有线控制的切换功能是否可靠。使用绝缘电阻测试仪测量电路对地绝缘值（应大于1MΩ），防止漏电事故。对CAN总线通信系统进行干扰测试，确保信号传输稳定性，避免因电磁干扰导致误动作。

五、操作性能与负载试验

按额定载荷的125%进行静态负载测试，持续30分钟观察结构变形量是否超标。动态测试需覆盖全作业半径下的升降、旋转动作，记录油温变化和噪音水平。平台在最大高度时的抗风能力测试（通常要求承受6级风速）也必不可少。

六、检测标准与周期要求

高空作业车检测需遵循GB/T 9465-2008《高空作业车》及TSG Q7015-2016等标准。新设备首次使用前必须进行全项检测，常规使用中每年至少一次定期检测，频繁使用的设备应缩短至6个月。大修或重大部件更换后需重新检测认证。

通过上述系统化检测，可显著降低高空作业车的故障率。建议企业建立数字化检测档案，结合物联网技术实时监控设备状态，最终实现从被动维修到主动预防的转变，为高空作业安全提供双重保障。