爆炸性环境用非电气设备的安全检测概述

在石油化工、矿业、制药等高风险行业中，爆炸性环境对设备的安全性提出了严苛要求。非电气设备（如机械传动装置、压力容器、泵阀等）由于可能通过摩擦、高温、静电或化学反应等途径引发爆炸，其防爆性能检测尤为关键。国际标准（如IEC 80079系列、ATEX指令）将非电气设备的防爆保护类型分为结构安全型“c”、控制点燃源型“b”和液浸型“k”，每类设备均需通过针对性检测以确保其在危险环境中的安全性。以下重点解析这三类设备的检测项目及技术要求。

结构安全型“c”检测项目

结构安全型“c”设备通过机械结构设计避免产生可燃性火花或危险高温，其检测核心在于验证设备在极端工况下的物理稳定性：

1. 材料机械强度测试：检测设备部件（如齿轮、轴承）的硬度、抗冲击性及疲劳寿命，确保其在长期运行中不发生断裂或变形；
2. 间隙与公差控制：通过三维测量验证运动部件间的间隙尺寸，防止因摩擦接触产生高温或火花；
3. 表面温度监测：在负载试验中实时记录设备表面温度，要求不超过可燃物燃点的80%；
4. 耐腐蚀性评估：模拟爆炸性环境中腐蚀性介质（如H2S、酸性气体）对材料的影响，验证防护涂层的有效性。

控制点燃源型“b”检测项目

此类设备通过限制潜在点燃源的能量或存在时间实现防爆，检测需覆盖多种潜在点火因素：

1. 摩擦火花测试：在含可燃气体环境中模拟高速摩擦工况，使用光谱分析仪检测是否产生引燃性火花；
2. 静电积累评估：测量设备表面电阻率及接地系统阻抗，确保静电电荷能及时泄放（要求电阻值≤1×10^6Ω）；
3. 热表面持续时间控制：通过热成像仪监测设备停机后高温部位的冷却速率，验证是否符合标准规定的温度-时间曲线；
4. 机械冲击能量限值测试：利用冲击试验台模拟意外碰撞，评估是否会产生足以引燃混合物的机械能。

液浸型“k”检测项目

液浸型设备通过将危险部件浸入保护液（如矿物油）中隔绝氧气，检测需重点关注液体的防护性能：

1. 液位密封性验证：进行压力循环试验（-10kPa至+50kPa）检测容器密封性，确保液体无泄漏；
2. 液体介电强度测试：测量保护液的击穿电压（需≥35kV/2.5mm），防止电火花穿透液体层；
3. 抗氧化与挥发性分析：通过加速老化试验评估液体在高温下的稳定性，要求挥发物浓度低于爆炸下限（LEL）的25%；
4. 材料兼容性检查：验证液体对设备金属部件及密封材料的长期腐蚀影响。

检测认证流程与标准

三类设备的检测均需遵循IEC 60079-0通用要求及对应细分标准（如IEC 60079-1对“c”型）。认证流程包括设计审查、型式试验、生产质量体系审核等环节，最终颁发防爆合格证（如ATEX认证的Ex标志）。检测机构需配备爆炸试验舱、粉尘云点燃测试装置等专用设备，并定期参与国际实验室能力比对（如IECEx Scheme）。

总结而言，爆炸性环境用非电气设备的检测需综合应用机械性能测试、化学分析、热力学仿真等手段，通过精准量化风险参数，为高风险作业环境构筑可靠的安全屏障。