由隔爆外壳“d”保护的设备检测项目详解

隔爆外壳“d”作为爆炸性环境中电气设备的核心防护形式，其设计、制造和检测均需严格遵循国际标准（如IEC 60079-1）及国内规范（如GB 3836.2）。这类设备通过将潜在爆炸源封闭在坚固外壳内，利用结构强度抑制内部爆炸传播至外部危险环境，广泛应用于石油化工、煤矿、天然气等易燃易爆场所。为确保其安全性和可靠性，需对隔爆外壳“d”保护设备进行系统性检测，涵盖机械性能、材料特性、密封参数等多个维度。以下为关键检测项目与技术要点：

1. 隔爆外壳结构完整性检测

重点验证外壳的机械强度与防爆间隙参数。需通过压力试验模拟内部爆炸冲击，检测外壳能否承受1.5倍参考压力的静态载荷且无永久变形。同时测量法兰接合面的最大间隙、最小啮合长度及表面粗糙度（Ra≤6.3μm），确保符合标准规定的隔爆参数要求。

2. 材质性能分析

检测外壳材料的抗冲击性、耐腐蚀性及高温稳定性。金属壳体需进行化学成分分析和金相试验，非金属材料则需评估其抗静电性（表面电阻≤1×10⁹Ω）和阻燃等级（UL94 V-0或同等）。特殊环境下还需测试材料对化学介质的耐受能力。

3. 防护等级（IP）验证

按照GB/T 4208标准进行防尘防水测试，确保外壳达到标称的IP防护等级。典型要求包括：防尘测试时6级防护需完全阻隔粉尘侵入，防水测试需满足对应喷淋/浸水条件后内部无渗漏。

4. 温度组别判定

通过温升试验测量设备在额定工况下的最高表面温度，确定其温度组别（T1-T6）。测试需覆盖正常操作、故障状态及重启过程中的极端温升，确保设备表面温度始终低于所处环境的气体/粉尘引燃温度。

5. 动态爆炸试验

在专业防爆实验舱内进行实际爆炸模拟，验证外壳能否有效阻隔内部甲烷/氢气混合气体爆炸产生的火焰和压力。测试后需检查外壳是否出现裂纹、变形，并测量外部火焰持续时间是否≤0.3秒。

6. 紧固件与连锁装置检测

检查螺栓/螺钉的防松措施（如弹簧垫圈、螺纹胶）是否符合要求，测量紧固扭矩值是否达标。对于带联锁装置的结构，需验证其在开盖时能否自动切断电源并确保断电后延时开盖。

7. 电缆引入装置测试

评估电缆密封接头的夹紧力、抗扭转性能及长期密封可靠性。需进行拉力试验（≥200N持续6小时）和热循环试验（-20℃~+60℃循环10次），检测密封件老化后的防护性能。

8. 定期维护复检

设备投用后需每3年进行开盖检测，重点检查接合面腐蚀情况、紧固件状态及密封件老化程度。对于高振动或腐蚀性环境，建议缩短检测周期至1-2年，并采用内窥镜等无损检测手段评估内部结构完整性。

通过上述系统性检测，可确保隔爆外壳“d”保护设备在全生命周期内维持可靠的防爆性能。检测机构须获得 /ATEX等资质认证，检测数据需完整记录并建立可追溯档案，为防爆安全管理提供技术支撑。