液压式压力试验机、液压式万能试验机与电液式万能试验机的检测要点

液压式压力试验机、液压式万能试验机和电液式万能试验机作为材料力学性能测试的核心设备，广泛应用于建筑工程、制造业、科研机构等领域，承担着材料抗压强度、拉伸性能、弯曲特性等关键指标的检测任务。其检测结果的准确性直接影响材料质量评价和工程安全，因此需通过系统的检测项目验证设备的稳定性、精度及功能完整性。针对不同机型的特点，检测项目既包含通用性内容（如力值精度、加载速率控制），也需要结合设备结构差异（如液压系统、电气控制模块）进行针对性校验。

液压式压力试验机的检测项目

1. 力值校准与示值误差检测：采用标准测力仪对试验机最大量程的20%-100%分段校准，验证示值误差是否满足±1%要求。
2. 压板平行度检测：使用精密水平仪测量上下压板在空载和满载状态下的平行度偏差，确保≤0.05mm/m。
3. 液压系统密封性检测：通过保压试验观察30分钟内压力降，评估油缸、管路及阀门的泄漏情况。
4. 位移测量系统精度验证：使用激光干涉仪校验位移传感器精度，误差应≤±0.5%FS。
5. 安全保护装置测试：包括过载保护、紧急停止功能及机械限位装置的触发有效性验证。

液压式万能试验机的特殊检测要点

1. 多工位夹具兼容性检测：检测拉伸、压缩、弯曲夹具的安装同轴度，确保轴线偏心率≤15%。
2. 变形测量系统校准：验证引伸计在不同量程下的线性误差和重复性，要求误差≤±0.5%。
3. 横梁移动同步性检测：通过双通道位移传感器监测两侧丝杠的运动同步偏差，偏差值应＜0.1mm。
4. 速率控制精度测试：在0.5-50mm/min速度范围内，实测速率与设定值的偏差需≤±1%。
5. 数据采集系统验证：检查力-位移、力-时间曲线的采样频率与数据同步性，采样间隔≤0.1秒。

电液式万能试验机的专项检测内容

1. 伺服控制系统性能检测：包括PID参数整定测试、阶跃响应特性分析及闭环控制稳定性验证。
2. 电液比例阀特性测试：检测阀芯位移与流量输出的线性关系，确保控制信号偏差＜±0.5%。
3. 数字滤波功能验证：通过施加不同频率干扰信号，评估信号处理模块的抗干扰能力。
4. 多级试验程序测试：验证复杂加载波形（正弦波、三角波等）的跟随精度，波形失真度≤3%。
5. 软件-硬件集成检测：检查控制软件与传感器、执行机构的通信延时，要求系统响应时间≤50ms。

以上三类试验机的检测需严格遵循GB/T 3159《液压式万能试验机》、JJG 139《拉力、压力和万能试验机检定规程》等标准要求。建议每年进行一次全面校准，高强度使用环境下应缩短检测周期至6个月，确保设备持续满足ISO 6892、ASTM E4等国际试验标准的精度要求。