电液动静万能试验机检测项目与技术规范

电液动静万能试验机是一种集液压驱动与电控技术于一体的高精度材料力学性能测试设备，广泛应用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等静动态力学性能试验。为确保设备测试结果的准确性和可靠性，需定期开展系统性检测与校准，涵盖机械结构、液压系统、电气控制、传感器精度及软件功能等核心模块。

一、设备结构与机械性能检测

检测重点包括试验机机架刚度、横梁平行度、夹具同轴度、液压作动器密封性等。需通过激光干涉仪测量加载轴的直线度误差，使用应变片验证机架在最大载荷下的变形量是否符合GB/T 16825标准。同时检查导轨磨损情况，确保移动部件运行平稳无卡滞。

二、液压系统与伺服控制检测

需对液压油泵输出压力稳定性、伺服阀响应频率、油路泄漏量等关键参数进行测试。动态性能检测中，需验证系统在正弦波、三角波等不同波形下的跟随精度，频率范围应覆盖0.1-50Hz。通过压力传感器和流量计测量系统在阶跃信号下的响应时间，要求达到≤10ms的行业齐全水平。

三、力值测量系统校准

使用标准测力仪对试验机力值传感器进行全程校准，包括零点漂移、线性度、重复性等指标。依据JJG 475-2008检定规程，在10%-100%量程范围内分段校准，力值示值误差应≤±0.5%，重复性误差≤0.3%。同时需检测引伸计和位移传感器的测量精度，确保变形量测量误差在±1μm以内。

四、动态疲劳性能验证

通过标准试样进行疲劳试验验证，加载频率需达到额定最大值且波形无明显畸变。检测内容包括：振幅控制精度、相位差、能量损耗等参数。使用应变-寿命曲线对比法评估系统在10^6次循环下的数据一致性，要求载荷波动幅度≤±1%FS。

五、安全保护功能测试

全面检测过载保护、紧急停机、位移限位、油温过热报警等安全装置。模拟突发断电情况验证数据保存功能，检查液压锁紧装置在失压状态下的保持能力。防护罩联锁开关需确保在开启状态时试验机无法启动，符合ISO 13849机械安全标准要求。

六、软件控制系统评估

对试验控制软件的采样频率、数据处理算法、曲线拟合精度进行验证。需测试多段编程控制功能，检查试验报告生成系统的数据完整性。网络安全方面，需确保软件具备用户权限管理、操作日志追踪等符合ISO/IEC 27001标准的信息安全防护功能。

通过上述系统化检测程序，可全面评价电液动静万能试验机的综合性能状态，及时发现潜在故障隐患，为材料力学试验提供准确可靠的技术保障。建议每年至少进行一次全面检测，并在重大试验项目前开展针对性功能验证。