液化天然气（LNG）加气机作为LNG加注站的核心设备，其性能直接关系到加气效率、贸易结算公平性以及用户安全。随着LNG在交通能源领域的广泛应用，加气机的检测工作成为行业监管和运营维护的重要环节。为确保加气机计量准确、运行安全可靠，需对关键部件和系统功能进行全面检测，涵盖计量性能、密封性、低温适应性、安全防护等多维度指标，同时需符合国家及国际相关技术标准（如GB/T 19204、ISO 16924等）。

一、计量性能检测

计量精度是LNG加气机的核心指标，需通过质量流量计误差校准、温度压力补偿验证等测试。检测时需模拟实际工况，使用标准质量流量装置对比示值误差，确保流量计在-162℃低温环境下误差≤±1.0%。同时需验证密度补偿算法的准确性，确保因温度波动导致的体积-质量转换误差符合JJG 1114-2015规程要求。

二、安全装置功能性检测

包括紧急切断阀响应测试、过压保护装置触发试验、静电接地电阻测量等。需验证在超压（≥1.25倍工作压力）、泄漏（甲烷浓度≥20%LEL）等异常工况下，设备能否在2秒内完成紧急停机并启动声光报警。同时需检测加气枪拉断阀的分离力（200-600N范围）和自动密封性能，防范设备拉脱风险。

三、低温密封性测试

采用氦质谱检漏仪对管路系统进行-196℃深冷条件下的密封检测，重点检查法兰连接处、焊接接头及阀门密封面，要求泄漏率≤1×10^-6 mbar·L/s。同时需进行72小时保压试验，在工作压力（通常1.6MPa）下压力降不得超过初始值的2%。

四、材料低温适应性验证

对接触LNG的金属材料（如304/316L不锈钢）进行夏比冲击试验，验证-196℃低温冲击功≥34J；对密封材料（如PTFE、石墨复合材料）进行冷热循环试验（-196℃至50℃循环100次），观察是否出现龟裂、收缩等失效现象。

五、环境适应性检测

包括防风沙测试（IP54防护等级验证）、耐腐蚀试验（盐雾试验500小时）、振动测试（模拟运输振动频率5-200Hz）等项目，确保加气机在沿海、高寒、多风沙等复杂环境下稳定运行。

六、软件与控制系统检测

对加气机控制系统的计量算法、交易记录存储、通信协议（如MODBUS RTU）进行黑盒测试，验证交易数据不可篡改性，同时需通过电磁兼容性测试（GB/T 17626系列标准），确保在强电磁干扰下不出现计量误差或系统死机。

通过上述系统化检测流程，可全面评估LNG加气机的技术性能，为设备安全运行、公平贸易提供技术保障。随着氢能等新型清洁能源的发展，相关检测标准体系也将持续完善，推动行业向更高安全性与智能化水平迈进。