人工煤气与液化石油气检测体系解析

在城镇燃气供应体系中，人工煤气与液化石油气作为两种重要的替代能源，因其生产工艺、组分特性及使用场景的差异，需要建立针对性的检测体系。人工煤气主要通过煤干馏或气化工艺制取，主要成分为一氧化碳（35-45%）、氢气（30-40%）和甲烷（8-15%），具有热值较低（12-18MJ/m³）、毒性较高的特点。液化石油气（LPG）则属于石油炼化副产品，主要成分为丙烷、丁烷及其异构体混合物，常温下以液态储存，气态使用热值高达92-121MJ/m³。根据GB/T 13611-2018《城镇燃气分类和基本特性》规定，两类燃气必须建立完整的质量监控体系，确保供气安全与燃烧效能。

核心检测项目体系

组分分析检测

采用气相色谱法（GC-FID）进行全组分定量分析，人工煤气需重点监控CO含量≤20ppm（GB/T 12208）、硫化氢≤20mg/m³，液化石油气需检测C3/C4烃类比例（SH/T 0230标准）。红外光谱法用于快速筛查硫化物、氨等杂质，质谱联用技术可检测痕量芳香烃（≤0.1%）。

燃烧特性检测

通过弹式热量计测定燃气热值，人工煤气低热值应≥14.7MJ/m³（GB/T 12206），液化石油气气相热值需控制88-108MJ/m³范围（GB 11174）。华白指数检测采用流量比法，确保燃气互换性符合GB/T 13611要求。

安全性能检测

爆炸极限测试采用ASTM E681方法，人工煤气爆炸下限（LEL）需＞4.8%，液化石油气LEL应＞1.5%。氧指数法检测灭火特性，残留硫化物采用醋酸铅比色法控制（≤343mg/m³）。压力容器检测包含壁厚测量（超声测厚仪）和焊缝探伤（X射线）。

物化参数检测

液化石油气需检测蒸气压（37.8℃≤1.55MPa）、密度（0.5-0.58g/cm³）及露点温度（≤-40℃）。人工煤气重点监测水露点（≤-5℃）和焦油含量（≤10mg/m³）。气相色谱-硫化学发光检测器（GC-SCD）用于精确测定总硫含量（≤30mg/m³）。

输配系统检测

管道系统需进行氦质谱检漏（泄漏率≤0.5%/h）、压力波动测试（±10%额定压力）。加臭剂检测采用紫外荧光法，四氢噻吩（THT）浓度应达15-30mg/m³。金属管道壁厚衰减监测采用电磁超声技术，PE管材进行慢速裂纹扩展（SCG）试验。

通过建立包含58项核心指标的检测体系（其中人工煤气23项强制检测，液化石油气35项），可有效控制燃气质量风险。第三方检测机构需配备FTIR在线分析仪、自动硫氮测定仪等设备，检测周期应遵循GB/T 17623规定的季度检测频率。实时监测系统应将CO报警阈值设定≤50ppm，可燃气体探测器响应时间≤30秒，构建全方位安全保障网络。