模型蜡，浇道蜡检测-中化所第三方检测机构[材料实验室]

模型蜡与浇道蜡检测项目详解（客观中立版）

模型蜡（用于制造熔模铸造中的蜡模）和浇道蜡（用于连接蜡模形成浇注系统）的质量直接影响铸件精度和表面质量。其检测需涵盖以下关键项目：

一、物理性能检测

熔点和滴熔点的测定：
- 目的： 确定蜡料开始软化流动的温度范围，指导脱蜡工艺参数设定。
- 方法： 通常采用环球法测定软化点（接近熔点），或滴熔点测试仪。
- 标准参考： ISO 4625 (环球法), ASTM D3954 (滴熔点) 等。
软化点测定（环球法）：
- 目的： 评估蜡料在特定条件下（如负载下）开始变形的温度，是实际应用中的重要参数。
- 方法： 标准环球法测试。
- 标准参考： ISO 4625, ASTM E28 等。
粘度测定：
- 目的： 评估蜡料在特定温度（通常为注射成型温度）下的流动特性，影响充型能力和模复制真性。
- 方法： 旋转粘度计或毛细管粘度计。
- 标准参考： ISO 2555, ASTM D3236, ASTM D4402 等。
灰分含量测定：
- 目的： 测量蜡料完全燃烧后的无机残留物含量。高灰分可能导致型壳缺陷或铸件夹杂。
- 方法： 高温灼烧法。
- 标准参考： ISO 6245, ASTM D482 等。
针入度（锥入度）测定：
- 目的： 在特定温度、时间和负载下，测量标准锥体刺入蜡料的深度，表征蜡料的硬度或稠度（尤其在常温下）。
- 方法： 针入度仪。
- 标准参考： ISO 2137, ASTM D1321 等。
密度测定：
- 目的： 获取蜡料的密度值，用于计算蜡模收缩率、蜡模重量和生产成本核算。
- 方法： 液体比重计法或密度计法（通常在特定温度下）。
- 标准参考： ISO 3675, ASTM D1298, ASTM D792 等。
收缩率测定：
- 目的： 测量蜡料从液态凝固冷却至室温过程中的体积收缩率，是精确控制蜡模尺寸的关键指标。
- 方法： 通常使用标准模具（如哑铃状、阶梯状）浇注试样，精确测量凝固前后特定位置的尺寸变化。
- 标准参考： 行业通用方法，常参考熔模铸造协会规范。
线性热膨胀系数测定：
- 目的： 测量蜡料在特定温度区间内随温度变化的尺寸膨胀率，对理解脱蜡过程中蜡模与型壳的相互作用至关重要。
- 方法： 热机械分析仪或精密膨胀仪。
- 标准参考： ASTM E831/E228, DIN 53752 等。

二、化学性能检测

酸值测定：
- 目的： 衡量蜡料中游离酸（通常指有机酸）的含量。过高可能导致与粘结剂反应或型壳劣化。
- 方法： 酸碱滴定法。
- 标准参考： ISO 2114, ASTM D1386 等。
皂化值测定：
- 目的： 测量蜡料中可皂化物（酯类、游离酸）的总量，反映蜡料中酯类物质的含量。
- 方法： 皂化反应后酸碱滴定法。
- 标准参考： ISO 3681, ASTM D94 等。
碘值测定：
- 目的： 衡量蜡料中不饱和化合物的含量。较高的不饱和度可能影响蜡料的氧化稳定性。
- 方法： 碘加成反应法。
- 标准参考： ISO 3961, ASTM D1959 等。

三、工艺性能检测

熔模表面质量评估：
- 目的： 直观评价蜡料成型后的表面光洁度、复制模具细节的能力以及是否存在流痕、气泡、冷隔、裂纹等缺陷。
- 方法： 目视检查，必要时借助放大镜或表面粗糙度仪。使用标准模具注射成型试样。
抗弯强度/韧性测定：
- 目的： 评估蜡模在搬运、组焊过程中抵抗变形和断裂的能力。浇道蜡对此要求通常更高。
- 方法： 三点弯曲试验测定断裂强度或挠度。
- 标准参考： 行业通用方法（如特定尺寸的蜡条试样）。
热稳定性（热变形抗力）测试：
- 目的： 评估蜡模在后续处理（如修整、组焊）或较高环境温度下抵抗变形的能力。
- 方法： 将标准试样在特定温度下放置规定时间，测量其尺寸变化或形变量。
冷却速率和凝固特性评估：
- 目的： 了解蜡料注入模具后的凝固行为，优化注射参数（压力、保压时间）。
- 方法： 热电偶监控模具内蜡料温度随时间的变化曲线。
脱蜡性能评估：
- 目的： 评价蜡料在型壳焙烧阶段熔出是否彻底、快速且不引起型壳开裂的能力。
- 方法： 制作标准型壳试样（含粘结剂和耐火材料），进行实际脱蜡和焙烧流程，观察蜡残留量和型壳完整性。热分析法测定蜡料的膨胀压力曲线。