空气源空调与空气-空气热泵检测技术概述

随着节能环保政策的深入推进及“双碳”目标的提出，空气源热泵技术因其高效节能、环保低碳的特性，在采暖、制冷及生活热水领域得到了广泛应用。空气源空调（通常指空气源热泵空调）及空气-空气热泵系统，通过吸收环境空气中的低品位热能，经压缩机做功提升温度后向室内传递热量或冷量。为确保这类设备在实际运行中的性能、安全性和可靠性，建立科学、规范的检测体系至关重要。检测工作主要围绕其热工性能、电气安全、运行稳定性以及环保指标展开，为产品研发、质量控制和市场准入提供关键依据。

核心检测项目

针对空气源空调及空气-空气热泵的检测，通常涵盖以下核心项目：

• 制热/制冷能力：测量在不同工况（名义工况、低温工况、高温工况等）下系统的制热量和制冷量。
• 性能系数(COP/EER/APF)：计算制热能效比(COP)、制冷能效比(EER)以及全年性能系数(APF)，评价其能效水平。
• 输入功率与电流：监测压缩机、风机等主要部件的功率消耗及运行电流。
• 运行特性：包括启动特性、除霜性能（制热模式）、温度控制精度、高低压保护功能等。
• 安全性能：电气强度、接地电阻、泄漏电流、耐潮湿等电气安全测试；制冷剂泄漏量检测。
• 噪声与振动：测量设备在运行状态下的声压级和振动强度。
• 环境适应性：评估在特定温湿度、盐雾等环境条件下的运行可靠性。

关键检测仪器

精确的检测依赖于专业的仪器设备：

• 空气焓差法试验室：核心设备，用于精确控制进/出风温湿度并计算换热量（能力）。
• 功率分析仪：高精度测量系统及主要部件的输入功率、电压、电流、功率因数。
• 温度/湿度传感器阵列：多点布置，精确测量干球温度、湿球温度、风速。
• 压力传感器：监测制冷系统高低压侧压力。
• 流量计：（若涉及水侧）测量水流量。
• 噪声计/声级计：依据标准进行噪声测试。
• 振动测试仪：测量设备关键部位的振动幅值及频率。
• 电气安全综合分析仪：集成进行电气强度、接地电阻、泄漏电流等安全测试。
• 制冷剂检漏仪：高灵敏度检测制冷剂泄漏。

主要检测方法

检测方法遵循相关国家标准和行业规范：

• 制热/制冷能力与能效测试：主要采用国家标准规定的空气焓差法。在人工气候试验室内，精确控制被测机进风（或进/出水）的状态参数（温度、湿度），测量其出风（或出水）状态及风量（或水量），通过计算进/出空气（或水）的焓差来确定系统的制热/制冷能力，并结合功率测量计算COP/EER/APF。
• 除霜性能测试：在低温高湿工况下运行，观察并记录除霜起始条件、除霜时间、除霜期间室内侧送风温度变化、除霜后恢复制热能力的时间等。
• 电气安全测试：严格按照GB 4706.1及GB 4706.32等标准规定的方法进行。
• 噪声测试：通常在标准试验室半消声室或开阔场中，按GB/T 18836等标准规定进行半球面或矩形六面体包络面上多点测量。

核心检测标准

中国及国际上对空气源空调及热泵的检测有明确的标准体系：

• GB/T 7725-2022《房间空气调节器》：适用于家用和类似用途的空调（含热泵型），规定了性能、安全、噪声等要求及试验方法。
• GB/T 25127.1-2020《低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的热泵（冷水）机组》
• GB/T 25127.2-2020《低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水）机组》：专门针对低温环境下运行的热泵机组性能、试验和安全要求。
• GB 21455-2019《房间空气调节器能效限定值及能效等级》：规定了空调（含热泵）的能效限定值和等级。
• GB 37480-2019《低环境温度空气源热泵（冷水）机组能效限定值及能效等级》：针对低温热泵的能效要求。
• GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》
• GB 4706.32-2012《家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求》：电气安全的核心标准。
• 国际标准：如ISO 5151 (非管道式空调和热泵的测试和评级), ISO 13253 (管道式空调和风冷热泵的测试和评级), EN 14511 (欧洲空气调节器、液体冷却设备及热泵标准)等也常被参考。

综上所述，对空气源空调和空气-空气热泵进行全面、准确的检测，需要依托专业的试验环境、精密的测试仪器，并严格遵循国家及国际标准规定的检测项目和试验方法。这不仅是保障产品质量、性能和安全的基石，也是推动行业技术进步和绿色低碳发展的重要手段。