一、核心检测项目清单
1. 静态温度均匀性测试
- 检测方法：空载状态下开启烘干室至设定温度（如80℃），稳定运行30分钟后选取至少9个测温点（中心点+四角+四边中点）。
- 仪器：高精度多点测温仪（±0.3℃）、无线数据记录器。
- 评判标准：最大温差≤±3℃，符合GB/T 10067-2019《电热装置基本技术条件》。
2. 动态温度稳定性检测
- 模拟工况：装载标准测试物料（如金属配重块），按实际生产周期运行。
- 数据采集：连续记录温度曲线，重点监测升降温阶段的波动幅度。
- 允许偏差：设定值±5℃内波动频率≤2次/小时，波动幅度≤±2℃。
3. 控制精度校准
- 阶跃响应测试：快速调整设定温度（如60℃→120℃），记录达到稳定值±1℃范围的响应时间。
- PID参数验证：检测比例带、积分时间、微分时间设置是否匹配热惯性特性。
4. 传感器系统校验
- 交叉比对：将控制探头与二级标准温度计（如铂电阻PT100）同步测量。
- 滞后性检测：记录传感器对温度变化的响应延迟时间，典型值应＜15秒。
二、进阶检测项目
1. 温度场三维分布测绘
2. 极限工况测试
- 超载运行试验：装载量达到设计容量的120%，监测控制系统补偿能力。
- 电网波动模拟：电压在±15%范围内波动时温度稳定性检测。
3. 长期运行漂移监测
三、检测数据分析模型
四、典型问题解决方案
| 故障现象 | 检测定位方法 | 改进措施 |
|---|---|---|
| 周期性温度振荡 | PID参数扫描测试 | 调整微分时间至0.5-2分钟 |
| 区域温差过大 | 气流组织可视化仿真 | 增加导流板+风机变频改造 |
| 超调量＞8℃ | 阶跃响应曲线分析 | 降低加热组功率梯度 |
五、检测周期规划建议
- 新设备验收：全项目检测
- 年度常规检测：静态均匀性+传感器校验
- 大修后必检：动态稳定性+极限工况测试
材料实验室
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