一、机械性能检测

1. • 检查齿轮、皮带、链条等传动部件的磨损情况，确保运转平稳无卡顿。
   • 测试主电机与滚筒的扭矩传递效率，要求误差≤5%。
2. • 使用加速度传感器测量设备空载/负载时的振动幅度，振幅需≤0.2mm。
   • 噪音水平应≤75dB（距离设备1米处测量），避免影响操作环境。
3. • 滚筒、揉捻盘等核心部件需采用食品级304不锈钢，检测重金属迁移量（铅、镉等）是否符合GB 4806.9标准。
   • 模拟连续运行48小时，观察部件有无变形或疲劳裂纹。

二、电气安全检测

1. • 用兆欧表测量带电部件与外壳间的绝缘电阻，需≥2MΩ。
   • 接地端子电阻≤0.1Ω，确保漏电保护有效。
2. • 加热板温度控制误差应≤±3℃，避免茶叶焦糊或受热不均。
   • 热电偶校准后，需验证PID温控算法的响应速度。

三、加工性能检测

1. • 投入同批次鲜叶（如500g），运行后随机取样100g茶叶，统计条索均匀率≥95%。
   • 对比理条前后的茶叶含水率（目标值：55%-60%），偏差≤2%。
2. • 通过压力传感器监测揉捻板的动态压力波动，偏差范围≤5%。
   • 模拟不同茶叶种类（如龙井、碧螺春）的加工参数适配性。

四、安全防护检测

1. • 触发急停按钮后，设备需在2秒内完全停止，无惯性滑动。
   • 防护罩开启时自动断电，符合GB/T 15706机械安全标准。
2. • 超负荷（超过额定负载20%）运行试验，检测电流过载保护装置的响应时间与复位功能。

五、能耗与环保检测

1. • 测定每千克成品茶的耗电量（kW·h/kg），对比行业标准（如≤0.15kW·h/kg）。
   • 空载功率与额定功率差值应≤10%。
2. • 检查润滑油密封性，避免泄漏污染茶叶；设备表面粉尘逸散量≤10mg/m³。

六、智能化功能验证（适用于高端机型）

1. • 验证预设工艺流程（如杀青-揉捻-理条）的时序控制精准度。
   • 异常状态（如温度超限、电机堵转）的报警与自动处理功能。
2. • 触摸屏操作响应时间≤0.5秒，参数设置直观性符合ISO 9241人机工程学标准。

七、行业标准符合性检测

• 强制认证：通过CE（欧盟）、GB 4706.1（中国）等电气安全认证。
• 性能标准：参照GH/T 1355《茶叶加工机械通用技术条件》进行综合评定。