连体坐便器附加要求检测项目详解

一、基础性能检测

1. • 测试方法：使用标准颗粒（如聚乙烯颗粒）或线状物模拟污物，测试单次冲水后的残留量。
   • 标准要求：根据GB/T 6952-2015，连续冲水3次后，残留颗粒数≤85个，线状物残留≤5条。
   • 附加要求：高端产品需测试“超强冲水模式”（如双冲水技术），确保小水量冲水（≤4L）的清洁效果。
2. • 水封深度：防止下水道气体反溢，标准要求≥50mm（GB/T 6952）。
   • 防虹吸测试：在负压条件下，检测水箱水是否倒流污染水源，需符合JC/T 764-2008。
3. • 普通型：单次冲水量≤6L（国标一级水效）。
   • 节水型：单次冲水量≤4L（需通过JC/T 1646-2015认证）。
   • 附加检测：连续冲水1000次后，用水量偏差需≤±5%。

二、结构安全与耐久性检测

1. • 静态负载：在座圈上施加1.5kN静载荷，持续5分钟，测试是否开裂或变形。
   • 动态冲击：通过钢球自由落体冲击便器表面，评估抗裂性（参考ISO 19482）。
2. • 水箱与便器连接：模拟长期使用震动后，检查密封圈是否渗漏（需通过10万次振动测试）。
   • 进水阀与排水阀密封：加压至0.6MPa，持续30分钟无渗漏（GB/T 26730）。
3. • 开合寿命测试：模拟5万次开合（高端产品需达10万次），要求无断裂、卡顿。
   • 缓冲性能：盖板闭合速度需≤6秒，且闭合噪音≤65dB（QB/T 5120-2017）。

三、卫生与环保附加检测

1. • 表面抗菌率：对座圈、盖板等接触面进行大肠杆菌、金黄色葡萄球菌测试，抗菌率≥90%（HG/T 3950）。
   • 釉面抗污性：使用酱油、墨水等染色后，检测易清洁度（参考ISO 10545-14）。
2. • 铅、镉迁移量：按GB/T 3561-2023检测，铅≤0.5mg/L，镉≤0.25mg/L。
3. • 冲水噪音：距离坐便器1m处测噪音值，普通型≤65dB，静音型≤55dB（JC/T 2123-2012）。

四、安装适配性检测

1. • 检测排污管道口径（如Φ100mm或Φ110mm）与坐便器出口的配合度，防止安装后堵塞或渗漏。
2. • 验证不同坑距（如305mm或400mm）的安装兼容性，误差需±10mm内。

五、特殊环境适应性（附加场景）

1. • 模拟北方冬季环境（-20℃条件下静置24小时），测试陶瓷坯体是否开裂。
2. • 智能坐便器需符合GB 4706.53-2008，绝缘电阻≥5MΩ，漏电流≤0.25mA。

六、检测依据标准清单

总结