便器功能检测项目详解

一、物理性能检测

1. • 表面缺陷检查：釉面是否光滑均匀，无裂纹、气泡、缺釉等瑕疵。
   • 关键尺寸测量：安装孔距、排污管径、水箱容量等是否符合设计标准（如国标GB/T 6952）。
   • 材质强度测试：陶瓷抗压强度（≥1200N）、抗冲击性（重锤冲击试验）及耐腐蚀性（酸碱浸泡试验）。
2. • 抗污性测试：用墨水、酱油等污染物测试易清洁性。
   • 耐磨性试验：通过钢丝刷摩擦模拟长期使用后的釉面损耗。

二、水效与冲洗功能检测

1. • 冲洗效果：模拟排放100个PP小球（直径19mm），检测残留数量（标准要求≤85个）。
   • 冲刷距离：测试污水排放水平距离（通常≥12米）。
   • 防堵塞能力：投入可溶解物（如卫生纸）、非溶解物（如模拟粪便），观察排水通畅性。
2. • 水封深度：存水弯水位高度（≥50mm，防止返臭）。
   • 水封回复能力：多次冲水后水封能否自动恢复。
3. • 单次冲洗用水量：普通便器≤6L，节水型≤5L（参考GB 25502水效标准）。
   • 双冲功能测试：半冲与全冲水量切换的准确性与稳定性。

三、密封性检测

1. • 水箱与便器连接处：加压至0.2MPa，持续3分钟无渗漏。
   • 进水阀与排水阀：模拟高频开关（10万次）后密封性测试。
2. • 高温高湿环境（如60℃、90%湿度）下密封圈耐久性评估。

四、安全与环保检测

1. • 重金属溶出量：检测铅、镉等有害物质（如GB 38456-2020《卫生洁具 坐便器》限值）。
   • 放射性核素：符合GB 6566-2010要求。
2. • 电气安全：防水等级（IPX4及以上）、漏电保护、加热部件阻燃性。
   • 抗菌性能：座圈材料（如银离子涂层）的抑菌率（≥99%）。

五、安装与使用测试

1. • 壁挂式便器负重测试：静态荷载≥400kg，动态荷载≥150kg。
   • 落地式便器底座承重能力：模拟不同体型使用者压力。
2. • 冲洗噪音：≤55dB（A计权）。
   • 智能功能：自动感应、加热座圈、暖风烘干等功能的响应速度与可靠性。

六、专项检测项目

1. • 测试进水阀在负压条件下的密封性，防止污水倒流污染水源（参考ASME A112.19.2）。
2. • 高频使用模拟：每日1000次冲水，连续运行30天，观察性能衰减。

七、参考标准

• 国内标准：GB/T 6952-2015《卫生陶瓷》、GB 25502-2017《坐便器水效限定值及水效等级》。
• 国际标准：ISO 30500（无下水道卫生系统）、EN 997（欧洲坐便器标准）。

总结