一、检测原理

二、核心检测项目

1. • 测试方法：使用色差仪测量样品老化前后的颜色差异（ΔE值），量化褪色、黄变等现象。
   • 评估标准：ΔE≤1.5为无明显变化，ΔE≥3.0为显著变色。
2. • 测试方法：通过光泽度仪测定表面光泽度的损失率，评估涂层或塑料表面粉化、粗糙化程度。
   • 典型要求：老化后光泽度保留率≥80%（视行业标准而定）。
3. • 拉伸强度与断裂伸长率：评估材料老化后的韧性及强度变化。
   • 冲击强度（如Izod冲击试验）：检测材料脆化程度。
   • 硬度变化（邵氏硬度或洛氏硬度）：反映材料表面硬化或软化趋势。
4. • 红外光谱（FTIR）：检测材料分子链断裂、氧化基团（如羰基）生成等化学变化。
   • 热重分析（TGA）：分析材料热稳定性变化，评估降解程度。
5. • 扫描电镜（SEM）：观察表面裂纹、龟裂、粉化等微观缺陷。
   • 光学显微镜：分析涂层剥落、起泡等宏观失效现象。
6. • 电气绝缘性能（适用于电线电缆、电子元件）：检测老化后绝缘电阻、介电强度变化。
   • 防水性能（如纺织物或涂层）：评估润湿性、接触角及防水性衰退。

三、检测标准

1. • ISO 4892-3: 塑料实验室光源暴露试验方法（荧光紫外灯）。
   • ASTM G154: 非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作标准。
   • SAE J2020: 汽车外饰材料紫外线老化测试标准。
2. • GB/T 16422.3: 塑料实验室光源暴露试验第3部分（荧光紫外灯）。
   • GB/T 14522: 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法。

四、检测流程

1. 样品制备：按标准裁剪样品尺寸，确保表面清洁无污染。
2. 初始性能测试：记录原始颜色、光泽度、力学性能等数据。
3. 加速老化试验：
   • 循环条件：紫外光照（如0.76 W/m²@340nm）+ 冷凝/喷淋（4小时光照+4小时冷凝为典型循环）。
   • 时间设置：根据材料用途选择测试时长（通常为500~3000小时）。
4. 周期性评估：每72~168小时取样测试，记录性能衰减趋势。
5. 最终报告：对比老化前后数据，判定材料是否符合耐候性要求。

五、应用领域

• 涂料与涂层：汽车漆、建筑外墙涂料、船舶防腐涂层。
• 塑料与橡胶：户外建材（如PVC型材）、汽车零部件、密封件。
• 纺织与包装：户外遮阳布、防水织物、食品包装膜。
• 电子电器：外壳材料、绝缘部件。

六、注意事项

1. 样品数量：每组测试需至少3个平行样品以提高数据可靠性。
2. 测试时间选择：需结合实际使用环境（如沙漠高UV地区需延长测试时间）。
3. 紫外线波段选择：
   • UVA-340：模拟太阳光295~365nm波段，适合户外耐久性测试。
   • UVB-313：波长更短（280~315nm），加速老化更剧烈，但可能与实际光谱偏差较大。

七、