漆膜划圈试验检测：关键检测项目详解

一、检测设备与参数

1. • 针头规格：通常使用硬度为HRC50-55的钢制针头，直径0.5-1mm。
   • 载荷重量：根据标准（如GB/T 1720）设定，常见为750g或1000g。
   • 划痕速度：匀速划动，速度控制在30-50mm/s，确保划痕深度一致。
2. • 透明胶带（如3M 600型）：用于剥离划痕区域的涂层。
   • 放大镜或显微镜：观察脱落细节，精度需达0.1mm。

二、样品制备要求

1. • 基材需清洁干燥，无油污、锈迹，按标准（如ISO 1514）预处理。
   • 常见基材包括金属板（马口铁、钢板）、塑料或木材。
2. • 涂布方法：喷涂、刷涂或浸涂，确保均匀无气泡。
   • 干燥条件：常温固化或烘烤，按产品说明书执行，养护时间≥24小时。
   • 厚度控制：使用测厚仪（如磁性或涡流式），厚度偏差≤±5μm。

三、检测步骤流程

1. • 温度：23±2℃，湿度：50±5%（参照GB/T 9278）。
2. • 固定样品于试验台，针头垂直接触涂层表面。
   • 划出6-11圈同心圆，间距≤1mm，确保划透至基材。
3. • 沿划痕垂直方向粘贴胶带，按压均匀后快速撕离。
   • 重复3次，取最差结果评级。

四、评级标准与判据

• 1级：划痕边缘光滑，无涂层脱落（最佳）。
• 2-3级：脱落面积≤5%，少量碎片脱落。
• 4-5级：脱落面积5%-15%，呈现部分剥离。
• 6-7级：脱落面积＞35%，完全剥离（不合格）。

五、影响因素与控制要点

1. 涂层性质：硬度高或脆性大的涂层易假性脱落，需结合其他测试（如弯曲试验）综合判断。
2. 基材粗糙度：过高可能导致机械咬合效应，干扰附着力真实性。
3. 操作误差：定期校准仪器，更换磨损针头，培训操作人员手法一致性。

六、应用案例与意义

• 汽车涂装：某厂商检测发现附着力为4级，调整底漆配方后提升至2级，显著降低涂层剥落风险。
• 建筑涂料：外墙涂料通过划圈试验≥3级，确保长期耐候性。

七、与其他方法的对比

• 划格法（ASTM D3359）：适合厚涂层，以划格后脱落数量评级。
• 拉开法（ISO 4624）：定量测试附着力强度，但成本较高。
• 划圈法优势：操作简便，适用于薄涂层快速筛选。

八、注意事项

• 胶带选择：粘接力需符合标准，避免因胶带过粘/过弱导致误判。
• 数据记录：详细记录环境参数、涂层厚度及异常现象（如基材变形）。

• GB/T 1720-2020 《漆膜附着力测定法》
• ASTM D2197-16 《涂层环形弯曲试验标准》