尺寸要求检测：核心检测项目详解

1. 基准尺寸检测

• 定义：测量产品设计图纸中标注的关键尺寸（如长度、宽度、高度、直径、孔径等）。
• 重要性：直接影响产品的装配性和互换性。
• 常见检测项：
  • 线性尺寸（卡尺、千分尺测量）；
  • 角度尺寸（角度规、投影仪测量）；
  • 孔径与轴径配合（塞规、环规检测）。

2. 几何公差检测

• 内容：验证产品的形状和位置公差是否符合设计要求。
• 检测项目：
  • 形状公差：平面度、圆度、直线度、圆柱度等；
  • 位置公差：平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度等；
• 工具：三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪、光学投影仪。

3. 配合公差检测

• 定义：检查零件间的配合状态（间隙配合、过渡配合、过盈配合）。
• 检测重点：
  • 轴与孔的间隙或过盈量；
  • 螺纹配合的松紧度（螺纹通止规）；
  • 齿轮啮合间隙（齿轮测量仪）。

4. 表面轮廓与形位检测

• 应用场景：复杂曲面（如汽车覆盖件、模具型腔）或功能性表面（密封面）。
• 检测方法：
  • 使用轮廓仪或3D扫描仪比对实际轮廓与CAD模型；
  • 粗糙度仪检测表面纹理（Ra、Rz值）。

5. 重复性与一致性检测

• 目的：验证批量生产中的尺寸稳定性。
• 方法：
  • 抽样检测同一批次产品的关键尺寸；
  • 统计过程控制（SPC）分析波动范围（如Cp/Cpk值）。

6. 特殊功能尺寸检测

• 针对性项目：
  • 螺纹参数（螺距、中径、牙型角）；
  • 齿轮参数（模数、压力角、齿厚）；
  • 钣金件折弯角度与展开尺寸；
  • PCB板焊盘间距与孔径。

7. 环境适应性检测

• 考量因素：温度、湿度变化对尺寸稳定性的影响。
• 典型检测：
  • 热膨胀系数测试（高温/低温环境下的尺寸变化）；
  • 材料吸湿后的形变量。

8. 装配模拟检测

• 流程：通过虚拟装配或实物试装验证尺寸链合理性。
• 目标：确保各零件在组装后无干涉或间隙超标。

检测流程与工具选择

• 流程：图纸分析 → 制定检测计划 → 选择测量设备 → 执行检测 → 数据分析 → 报告输出。
• 常用工具：

  检测项目	典型工具
  高精度尺寸	三坐标测量机（CMM）、影像仪
  快速批量检测	气动量仪、光学筛选机
  复杂轮廓	激光扫描仪、蓝光三维扫描系统

注意事项

1. 标准依据：检测需符合国际/行业标准（如ISO 2768、ASME Y14.5）。
2. 人员培训：操作人员需熟悉设备使用及公差解读。
3. 设备校准：定期校准测量工具以维持精度。

总结