一、无损检测（NDT）项目

1. 目视检测（VT）

• 检测内容：焊缝外观、成型质量、表面裂纹、咬边、气孔等缺陷。
• 技术要点：使用放大镜（5-20倍）、内窥镜辅助观察，配合焊缝量规测量尺寸偏差。
• 标准依据：ISO 17637、AWS D1.1。

2. 射线检测（RT）

• 原理：利用X/γ射线穿透金属，通过底片或数字成像显示内部缺陷。
• 适用缺陷：气孔、夹渣、未熔合、裂纹（需特定角度）。
• 灵敏度：可检测厚度0.1-300mm的工件，最小缺陷识别尺寸约2%壁厚。
• 标准规范：ISO 17636-2（数字RT）、GB/T 3323。

3. 超声波检测（UT）

• 技术分支：
  • 常规UT：检测内部裂纹、未焊透，精度达λ/2波长。
  • 相控阵UT（PAUT）：多角度扫查，适用于复杂结构焊缝。
  • TOFD：利用衍射波精确测量缺陷高度。
• 优势：对平面型缺陷敏感，可定量分析缺陷尺寸。
• 标准：ISO 17640、ASME V。

4. 磁粉检测（MT）

• 应用范围：铁磁性材料表面及近表面缺陷（深度≤3mm）。
• 工艺要点：需磁化设备，喷洒荧光磁粉，缺陷处形成磁痕显示。
• 标准：ISO 9934-1、ASTM E1444。

5. 渗透检测（PT）

• 适用材料：非多孔性金属/非金属表面开口缺陷。
• 操作流程：清洗→渗透剂→显像剂→紫外灯下观察。
• 灵敏度：可识别宽度＞0.5μm的裂纹。
• 标准规范：ISO 3452-1。

二、破坏性检测项目

1. 力学性能测试

• 拉伸试验：测定抗拉强度、屈服强度（ISO 4136）。
• 弯曲试验：评估延展性和结合质量，分侧弯、面弯、背弯（ISO 5173）。
• 冲击试验：-20℃低温下的夏比V型缺口冲击功测试（ISO 148-1）。

2. 金相分析

• 检测内容：焊缝区、热影响区（HAZ）的显微组织、夹杂物、未熔合。
• 方法：试样抛光→腐蚀→显微镜观察（100-1000倍）。
• 标准：ISO 17655（宏观组织）、ISO 9015（微观）。

3. 硬度测试

• 测试点：焊缝中心、熔合线、HAZ区域。
• 方法：维氏（HV）、布氏（HB）、洛氏（HRC）硬度计。
• 控制标准：ISO 9015-1规定硬度值不超过母材的120%。

三、特殊环境下的专项检测

1. • 晶间腐蚀试验（ASTM A262）
   • 应力腐蚀开裂（SCC）测试（ISO 7539-6）
2. • 蠕变试验（ISO 204）
   • 氧化增重分析
3. • 水压试验（1.25-1.5倍设计压力）
   • 气密性试验（肥皂水检测泄漏）

四、检测方案的选择原则

五、技术发展趋势

1. 智能化检测：AI图像识别技术用于自动判定RT/UT缺陷。
2. 原位检测：微型传感器嵌入焊接设备实现实时监控。
3. 多模态融合：RT+UT+电磁复合检测提升缺陷识别率。

结语