一、静态保持力矩测试

• 目的：验证止挡装置在静止状态下的最大承力矩能力。
• 方法：
  • 使用扭矩传感器或伺服电机加载系统，逐步增加力矩直至装置发生位移。
  • 记录不同角度（如垂直/水平安装）下的力矩峰值，对比设计阈值。
• 标准：实测值需≥设计值的120%，且无塑性变形。

二、动态冲击力矩测试

• 目的：模拟高速撞击下的瞬时力矩峰值与能量吸收能力。
• 方法：
  • 以额定速度驱动部件撞击止挡，高频采集力矩数据（采样率≥1kHz）。
  • 重复测试≥50次，统计峰值波动范围。
• 标准：峰值力矩不得超过材料屈服极限的80%，且无裂纹产生。

三、疲劳寿命测试

• 目的：评估止挡装置在循环载荷下的耐久性。
• 方法：
  • 施加80%~100%额定力矩，以1-5Hz频率循环加载至规定次数（如10万次）。
  • 每5000次检测力矩衰减率及结构损伤。
• 标准：力矩衰减≤5%，无可见疲劳裂纹。

四、材料性能检测

• 关键指标：
  • 硬度（布氏/洛氏硬度计）：确保材料抗变形能力。
  • 抗拉强度（万能试验机）：验证材料极限承载能力。
  • 耐磨性（摩擦磨损试验）：模拟长期摩擦下的性能衰减。
• 参考标准：ASTM E18（硬度）、ISO 6892（拉伸试验）。

五、环境适应性测试

• 极端条件模拟：
  • 温度：-40℃~120℃高低温箱中保温2小时后测试力矩。
  • 湿度：95%RH环境下持续48小时，检测力矩波动。
  • 盐雾腐蚀：按ISO 9227标准进行96小时测试后评估性能。
• 判定：力矩变化率需≤10%，且表面无功能性腐蚀。

六、安装配合精度检测

• 关键参数：
  • 同轴度（激光对中仪）：偏差≤0.05mm。
  • 间隙配合（塞尺/三坐标测量）：符合装配图纸公差。
  • 接触面积（红丹着色法）：≥85%均匀接触。
• 影响：配合不良可导致局部应力集中，降低力矩承载能力。

七、安全保护功能验证

• 测试内容：
  • 超力矩时是否触发紧急停机（如电气断路、机械离合脱开）。
  • 控制系统报警响应时间（应≤50ms）。
• 案例：伺服电机过载电流阈值设定为额定值的130%，触发即断电。

八、数据分析与判定标准

• 数据处理：
  • 使用Weibull分析预测疲劳寿命。
  • 动态冲击数据需进行FFT频谱分析，识别共振频率风险。
• 合格标准：参考ISO 13849（机械安全）或企业内控标准（如力矩容差±5%）。

九、检测报告要求

• 必备内容：
  • 测试条件（设备型号、环境参数）。
  • 原始数据曲线及统计分析表。
  • 不合格项根本原因分析（如材料缺陷、设计应力集中）。
  • 改进建议（如增加缓冲垫、优化热处理工艺）。