一、核心检测项目

1. • 隔爆间隙与接合面参数：测量外壳接合面的宽度、间隙和表面粗糙度，确保其符合隔爆型（Ex d）要求。
   • 紧固件强度：检查螺栓、螺母的机械强度和防松措施，防止爆炸压力导致外壳解体。
   • 透明件抗冲击：验证观察窗、玻璃罩等透明部件的抗冲击能力（如1kg重锤跌落试验）。
2. • 最高表面温度测定：在额定工况下测试设备表面温度，确保不超过爆炸性气体组的温度组别（如T1-T6）。
   • 热稳定性试验：评估设备在异常工况下的温升是否会引起自燃或材料劣化。
3. • 验证设备的防尘、防水性能（如IP54、IP65），确保内部电路在恶劣环境下不受污染或短路。
4. • 冲击试验：模拟设备在运输或使用中受到的机械冲击（如IK08等级）。
   • 耐压试验：对隔爆外壳施加1.5倍设计压力的静压测试，持续10秒以上无变形或泄漏。
5. • 耐燃性测试：通过灼热丝试验（如850℃）或针焰试验，验证材料的阻燃性能。
   • 耐老化测试：模拟长期高温、紫外线照射后的材料性能变化（如硬度、抗拉强度）。
6. • 绝缘电阻与耐压试验：检测电气间隙和爬电距离是否符合要求（如2500V耐压测试）。
   • 火花点燃试验：针对本安型（Ex i）设备，验证电路在短路或故障时是否产生危险火花。
7. • 高低温循环：在-40℃至+70℃范围内测试设备的启动、运行稳定性。
   • 盐雾试验：模拟海洋或腐蚀性环境下的金属部件抗腐蚀能力（如96小时中性盐雾测试）。
8. • 验证密封件、润滑剂等与爆炸性介质的化学兼容性，防止材料膨胀、溶解或释放危险物质。
9. • 对增安型（Ex e）设备，模拟内部故障（如绕组短路）是否会引起爆炸性气体点燃。
10. • 测试设备在过电流、过电压等异常工况下的保护功能，确保安全停机或报警。

二、特殊场景检测项目

1. • 对同时采用多种防爆型式（如Ex d+e）的设备，需分别验证各部分的兼容性和安全性。
2. • 评估电池在短路、过充等故障下的热失控风险，以及无线信号是否可能引燃可燃气体。
3. • 增加振动试验和跌落试验，确保移动使用中的防爆性能不失效。

三、检测设备与标准依据

1. • 爆炸测试罐（验证隔爆性能）、高低温试验箱、火花试验装置、气体分析仪、压力传感器等。
2. • 国际标准：IEC 60079系列、ATEX 2014/34/EU指令。
   • 中国标准：GB 3836.1~20、GB 12476（粉尘防爆）、GB/T 2423（环境试验）。

四、认证流程

1. 样品送检：提供完整技术文件（图纸、材料清单、使用说明书）。
2. 型式试验：实验室全面检测并生成报告。
3. 工厂审查：验证生产一致性（如工艺、质量控制体系）。
4. 证书颁发：通过后获得防爆合格证（如中国PCEC认证、国际IECEx认证）。

五、常见不合格项

1. 隔爆接合面加工精度不足（如粗糙度Ra＞6.3μm）。
2. 非金属材料耐燃性未达标（灼热丝试验后持续燃烧＞30秒）。
3. 外壳防护等级不足（如IP54设备进水导致内部短路）。

六、总结