一、基础结构检测

1. • 锈蚀与变形：肉眼或放大镜检查表面锈斑、裂纹、弯曲、凹陷等。
   • 涂层完整性：评估防腐涂层剥落、起泡、褪色情况，测量涂层厚度（磁性测厚仪）。
   • 标识清晰度：核查铭牌、警示标识是否完整可读。
2. • 垂直度偏差：使用经纬仪或激光测距仪检测抱杆倾斜角度（标准通常要求≤0.2%高度）。
   • 截面尺寸：卡尺测量直径、壁厚，对比设计图纸，允许误差±3%。
   • 法兰盘平整度：水平仪检测法兰接触面水平度，确保螺栓受力均匀。

二、连接部件检测

1. • 预紧力检测：扭矩扳手抽查螺栓紧固力矩（参考GB 50205标准）。
   • 锈蚀与缺失：检查螺栓、螺母是否锈死、断裂，统计缺失数量并记录位置。
2. • 焊缝探伤：超声波检测（UT）或磁粉探伤（MT）检查焊缝内部气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
   • 焊脚高度：对比设计要求，确保承载强度达标。

三、材料性能检测

1. • 化学成分：光谱分析仪检测钢材成分（如Q345需符合C≤0.2%，Mn 1.0-1.6%）。
   • 力学性能：取样拉伸试验测定抗拉强度、屈服强度（如Q235需≥235MPa）。
2. • 超声波测厚：对比原始壁厚，计算年腐蚀量（≥0.1mm/年需预警）。
   • 金相分析：显微镜观察晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹（尤其沿海高盐环境）。

四、基础与载荷检测

1. • 沉降观测：全站仪测量基础周边沉降差，允许值＜5mm/年。
   • 地脚螺栓检查：开挖检查根部锈蚀、松动，灌浆层是否有裂缝。
2. • 静载测试：施加设计荷载的1.2倍（持续24小时），监测变形是否超标。
   • 风振模拟：通过频率分析仪检测固有频率，避免与风载发生共振（参考DL/T 5445规范）。

五、环境适应性检测

1. • 热浸镀锌层检测：锌层厚度≥85μm（C4腐蚀环境），盐雾试验验证耐蚀性。
   • 阴极保护：测量电位是否在-0.85~-1.2V（CSE）有效区间。
2. • 低温脆性：-40℃冲击试验，验证材料韧性。
   • 抗风能力：CFD模拟或风洞试验，验证结构在50m/s风速下的稳定性。

六、功能性附加检测（按应用场景）

• 电力抱杆：检查绝缘子串悬挂点磨损、均压环变形。
• 通信抱杆：检测天线支架水平度（误差≤1°）、馈线固定卡具松动。
• 照明抱杆：验证灯具安装座承重、电缆套管密封性。

七、检测周期与标准

• 常规检测：至少每年1次目视检查，3年1次全面检测。
• 灾害后检测：地震、台风后72小时内完成应急评估。
• 依据标准：GB 50233（电力）、YD/T 757（通信）、ISO 1461（防腐）。

检测结果处理

• A级：无缺陷，正常使用。
• B级：局部锈蚀/变形，6个月内修复。
• C级：结构失稳，立即停用并加固。