手拉葫芦与手扳葫芦检测项目详解
一、外观与基础检查
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- 检查铭牌是否清晰，额定载荷、型号、生产日期等信息完整。
- 验证是否有强制性认证标志（如CE、特种设备制造许可证等）。
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- 观察壳体是否有裂缝、变形或腐蚀，重点检查受力部位（如吊钩承重区、齿轮箱）。
- 确认各连接螺栓、铆钉无松动或缺失。
二、关键部件检测
1. 链条/钢丝绳检测（手拉葫芦以链条为主，手扳葫芦可能使用钢丝绳）
- 目视检查：链节有无扭曲、裂纹、磨损超过原直径10%或局部伸长超过5%。
- 灵活性测试：链条应能顺畅通过齿轮，无卡滞现象；钢丝绳需检查断丝数（单股断丝≤3%）。
- 末端固定检查：链条末端挂钩、钢丝绳固定端卡扣是否牢固，无滑脱风险。
2. 制动系统检测
- 空载制动测试：手动释放制动后，链条/钢丝绳应能自由下落，制动瞬间无延迟。
- 负载制动测试：在额定载荷下提升至10cm高度，制动后应无下滑（下滑量≤6mm为合格）。
- 摩擦片检查：拆检制动器，确认摩擦片厚度磨损不超过原厚度30%，无油污沾染。
3. 吊钩与悬挂装置
- 开口度检测：使用卡尺测量吊钩开口变形量，超过原尺寸15%必须报废。
- 防脱钩装置：确认弹簧锁舌有效，无弹性失效或机械损坏。
- 转动灵活性：吊钩应能360°自由旋转，无卡阻。
三、功能性测试
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- 反复操作手柄/手扳杆，全程运行应平稳无异响，链条无跳齿现象。
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- 加载1.25倍额定载荷（根据GB/T 37863标准），静置10分钟，结构无永久变形。
- 动态测试中，载荷升降应无异常振动，制动功能可靠。
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- 施加1.6倍额定载荷，验证安全离合器是否及时动作断开传动。
四、安全装置专项检测
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- 模拟触发限位开关，验证能否自动切断操作，防止超程。
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- 突然释放操作手柄，测试反向负载时机构是否自锁，防止逆滑。
五、检测周期与记录
- 日常检测：每次使用前由操作者完成基础检查（外观、链条、制动）。
- 月度检测：由安全员进行负载测试及关键部件深度检查。
- 年度检测：委托专业机构进行探伤（磁粉检测链条/吊钩）与精度校准。
注意事项
- 检测需在无荷载状态下开始，逐步增加至测试载荷。
- 发现裂纹、变形等缺陷应立即停用，严禁焊接修复。
- 检测记录需存档至少3年，包括检测日期、结果及处理措施。
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