一、隔爆性能检测
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- 检测内容：结合面宽度、间隙、表面粗糙度。
- 标准要求：结合面宽度≥12.5mm（II类设备），间隙≤0.15mm，粗糙度Ra≤6.3μm。
- 方法：使用塞尺、游标卡尺及粗糙度仪测量。
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- 静压试验：施加1.5倍参考压力（通常为1MPa），维持10秒无永久性变形或损坏。
- 动态冲击试验：使用7J能量的冲击锤冲击外壳，确保无裂纹或影响隔爆性能的变形。
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- 电缆密封性：模拟电缆引入装置在额定截面积下的密封状态，施加气压后无泄漏。
- 盲板密封试验：未使用的引入口需安装盲板，通过静压试验验证密封性。
二、材料与结构检测
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- 材质：需采用抗冲击性强的HT250灰铸铁或铸钢（厚度≥6mm）。
- 防锈处理：外壳表面需镀锌或喷涂防腐涂层，通过盐雾试验验证耐腐蚀性。
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- 螺栓扭矩测试：按标准力矩紧固（如M12螺栓扭矩为60-80N·m），确保结合面均匀压紧。
- 防松标记检查：紧固后需标注防松标识，防止运行中松动。
三、电气安全检测
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- 工频耐压：主回路对地施加2500V/1min，辅助回路1000V/1min，无击穿或闪络。
- 绝缘电阻：用2500V兆欧表测量，绝缘电阻≥100MΩ。
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- 误差校准：在额定电压、电流下，电能表误差需≤±1%（1级表）或±2%（2级表）。
- 谐波影响试验：验证在30%谐波含量下计量稳定性。
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- 接地电阻：外壳与接地端子间电阻≤0.1Ω（使用低阻测试仪测量）。
四、环境适应性试验
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- 模拟矿井高湿度环境（温度40℃、湿度95%），持续48小时后检测绝缘性能。
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- 按GB/T 2423.10进行扫频振动（10-150Hz，加速度10m/s²），验证内部元件固定可靠性。
五、标志与文件核查
- 铭牌信息
- 需包含防爆标志（Ex d I Mb）、额定参数、生产日期及厂家信息。
- 技术文件审查
- 说明书需明确安装、维护要求及隔爆接合面维护周期。
注意事项
- 检测周期
- 出厂前全项目检测，使用中每3年进行一次定期检测。
- 维护要点
- 定期清理隔爆面油污，禁用砂纸打磨结合面。
- 更换电缆时需重新进行密封性测试。
总结
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