一、检测背景与必要性

1. 安全保障：预防电气短路、机械故障或制冷剂泄漏引发的安全隐患。
2. 效能优化：确保制冷效率，降低能耗成本。
3. 合规要求：符合《煤矿安全规程》及相关行业标准。

二、核心检测项目

1. 硬件系统检测

• • 运行状态：振动值、噪音水平、轴承温度、润滑油油位及污染度。
  • 排气压力与吸气压力：与额定参数对比，判断是否存在过载或效率下降。
  • 密封性：检查轴封、法兰连接处是否渗漏制冷剂或润滑油。
• • 换热效率：通过温差对比（进出水温度差）评估结垢或堵塞情况。
  • 表面清洁度：检查粉尘、油污附着程度，影响散热需及时清理。
  • 焊接点与管道：排查腐蚀、开裂或变形风险。
• • 膨胀阀调节精度：开度与实际负载匹配性测试。
  • 传感器校准：温度、压力传感器的准确性校验。
  • 电气控制箱：继电器、接触器触点状态，PLC程序稳定性。

2. 安全性能检测

• • 防爆外壳完整性：符合GB 3836.1标准，隔爆面无损伤、紧固件无松动。
  • 电气部件防爆等级：电机、开关等需满足Ex d I Mb级（煤矿防爆要求）。
• • 使用卤素检漏仪或红外成像仪，重点检查管路连接处、阀门密封点。
  • 制冷剂浓度监测：确保泄漏量低于安全阈值（如R134a的TLV-TWA限值）。
• • 绝缘电阻：电气线路对地绝缘电阻值不低于2 MΩ。
  • 接地电阻：接地系统电阻≤4Ω，避免漏电风险。
  • 过载保护功能：模拟过载条件，测试断路器动作灵敏性。

3. 性能指标检测

• 制冷量测试
  • 通过流量计与温差法计算实际制冷量，对比额定值偏差（允许±10%）。
• 能效比（COP）
  • 输入功率（kW）与制冷量（kW）的比值，COP≥2.5视为合格。
• 温度控制精度
  • 设定目标温度后，监测波动范围（±1.5℃以内）。
• 运行稳定性
  • 连续满载运行4小时，记录压力、温度变化曲线，无异常波动。

4. 环境适应性检测

• 抗振动测试
  • 模拟井下运输及运行振动条件，检查管路固定件、支架是否松动。
• 防潮与耐腐蚀性
  • 检查冷凝水排放系统是否畅通，外壳涂层有无剥落。

三、检测方法与工具

1. 仪器设备
   • 压力表、温度计、流量计、振动分析仪、绝缘电阻测试仪、气体检漏仪。
2. 检测流程
   • 停机检测（静态检查）：外观、密封性、紧固件状态。
   • 运行检测（动态测试）：压力、温度、电气参数实时监测。

四、检测标准与规范

1. 国家标准
   • GB/T 21362-2008《矿用制冷设备》
   • AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
2. 行业要求
   • 《煤矿井下压缩空气制冷系统安全技术条件》

五、检测报告与整改建议

1. 基本信息：设备型号、安装位置、检测日期。
2. 检测数据：关键参数实测值与标准值对比表。
3. 问题清单：如“冷凝器散热片积尘率达30%，建议清洗”。
4. 风险评级：根据缺陷严重性分级（紧急、重大、一般）。

六、检测注意事项

1. 检测前需切断电源并确认瓦斯浓度低于0.5%。
2. 制冷剂回收需使用专业设备，避免直接排放。
3. 检测人员须持有煤矿特种设备检测资质。

结语