矿用全方位钻孔测斜仪检测项目详解
一、性能参数检测
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- 方法：使用高精度倾斜台模拟不同倾角（0°~90°），对比测斜仪读数与标准值。
- 标准：误差范围通常要求≤±0.1°（依据MT/T 1113-2011）。
- 设备：精密倾斜台、角度校准仪。
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- 方法：在无磁干扰环境中，借助转台设定标准方位角（0°~360°），记录仪器偏差。
- 标准：误差≤±1.5°（地磁干扰环境下可放宽至±3°）。
- 设备：无磁转台、罗盘校准仪。
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- 方法：同一钻孔位置连续测量10次，计算标准差；持续工作8小时观测数据漂移。
- 标准：重复性误差≤0.05°，8小时漂移≤0.2°。
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- 方法：快速改变倾角/方位角，记录仪器达到稳定读数所需时间。
- 标准：通常≤5秒（视具体型号而定）。
二、环境适应性检测
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- 高低温工作试验：-20℃~+60℃环境下连续工作2小时，性能符合精度要求。
- 温度循环试验：-30℃~+70℃循环5次，检查结构变形与功能异常。
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- 方法：在温度40℃、湿度95%RH环境中存放48小时，开机后功能正常。
- 标准：无电路短路、数据异常。
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- 方法：模拟运输振动（频率10Hz~150Hz，加速度5g）及矿井机械冲击（50g峰值，11ms）。
- 标准：结构无损坏，性能指标不超差。
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- 方法：在30V/m场强、10kHz~1GHz频段电磁场中工作，数据波动≤1%。
- 设备：电磁干扰模拟器。
三、安全性能检测
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- 标准：符合GB 3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求，取得Ex ia I Ma认证。
- 检测内容：外壳强度、间隙深度、火花点燃试验。
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- 方法：IP67等级需通过防尘（8小时粉尘箱）与防水（1米水深浸泡30分钟）测试。
- 标准：内部无进尘或进水。
四、校准与现场验证
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- 周期：每6个月或重大工程前，使用标准倾角仪、激光经纬仪比对校准。
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- 方法：在同一钻孔中分段（0m、50m、100m）对比测斜仪与陀螺仪数据。
- 标准：深度误差≤1%，方位角偏差≤2°。
五、软件与辅助功能检测
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- 检测项：存储容量、蓝牙/Wi-Fi传输稳定性、数据
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