三缸单作用钻井泵检测项目全解析
一、机械部件检测
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- 磨损检测：使用内径千分尺测量缸套内壁磨损量（允许公差≤0.1mm），目视检查活塞皮碗表面裂纹或剥落。
- 间隙配合：活塞与缸套间隙应≤1.5mm，超差需更换。
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- 密封性试验：通过试压泵加压至额定压力的1.2倍，观察吸入阀、排出阀是否泄漏。
- 弹簧刚度测试：使用压力测试仪验证弹簧回弹力是否符合API 7K标准。
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- 轴承温度监测：红外测温仪检测运转中轴承温度（正常范围≤80℃）。
- 连杆螺栓扭矩校验：对照维修手册检查预紧力矩（通常为400-500N·m）。
二、液压系统检测
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- 记录额定排量下压力波动值（允许波动范围≤5%），异常波动可能指示空气吸入或阀件损坏。
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- 通过真空表监测吸入管线的真空度（推荐值：-0.02~-0.03MPa），过高可能引发气蚀。
三、安全装置专项检测
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- 使用压力校验台测试安全阀开启压力（设定值为工作压力的110%±5%）。
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- 模拟超压工况，验证PLC能否在2秒内触发停机并启动泄压阀。
四、性能参数检测
| 检测项目 | 标准方法 | 合格指标 |
|---|---|---|
| 排量准确性 | 流量计实测与理论排量对比 | 偏差≤±3% |
| 容积效率 | 输入功率/输出液压功率计算 | ≥85%（新泵） |
| 振动烈度 | 加速度传感器多点采集 | ≤4.5mm/s（ISO 10816） |
五、辅助系统检测
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- 油质光谱分析：检测金属颗粒含量（Fe≤50ppm，Cu≤20ppm）。
- 冷却器效能测试：进出口油温差应≥10℃。
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- 齿轮箱振动频谱分析：关注1倍频与啮合频率幅值异常。
六、特殊工况检测（大修后必检）
- 72小时连续负载试验：在110%额定压力下运行，记录各部温升曲线。
- 突发停机测试：模拟动力中断，检查蓄能器能否维持5秒缓冲压力。
检测注意事项
- 动态检测优先：80%的故障在空载时难以发现，应在50%以上负荷下检测。
- 数据对比分析：建立历史检测数据库，重点关注参数变化趋势。
- 交叉验证原则：结合振动分析、油液检测、热成像等多维度诊断技术。
常见故障关联检测项
- 排量不足：优先检查阀体密封性→活塞间隙→吸入管线真空度。
- 异常噪声：排查曲轴轴承间隙→齿轮啮合状态→液力端气蚀。
- 温度过高：验证润滑油粘度→冷却水流量→摩擦副配合状态。
材料实验室
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