取心工具检测：核心检测项目解析

一、外观及结构完整性检测

1. • 检测内容：观察工具表面是否存在裂纹、变形、腐蚀或磨损痕迹。
   • 方法：目视检查结合磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）检测微裂纹。
   • 标准：裂纹深度≤0.1mm，表面腐蚀面积占比＜5%为合格。
2. • 螺纹磨损：使用螺纹规测量螺纹齿高，误差超过设计值10%需更换。
   • 销钉/卡簧状态：检查固定部件的松动、断裂或塑性变形。

二、尺寸与几何精度检测

1. • 内/外径公差：三坐标测量仪检测筒体内径、外筒同轴度，偏差需≤0.05mm/m。
   • 长度精度：岩心筒总长度误差控制在±2mm以内。
2. • 切削角与刃面平整度：金刚石钻头切削角误差≤1°，刃口崩缺≤0.3mm。

三、材料性能检测

1. • 方法：洛氏硬度计（HRC）检测钻头、筒体等关键部件。
   • 标准：钻头胎体硬度≥40HRC，筒体钢材硬度28-32HRC。
2. • 试样测试：取工具同批次材料进行拉伸试验，抗拉强度需≥800MPa。

四、密封与耐压性能检测

1. • 方法：向密封腔体注水加压至额定压力1.5倍（如30MPa），保压10分钟无泄漏。
   • 合格标准：压力降＜1%/min。
2. • 模拟工况：在振动台上施加5-50Hz随机振动，同时进行压力循环（0-25MPa，1000次）。
   • 要求：密封件无挤出、永久变形。

五、机械性能与耐磨性测试

1. • 台架试验：模拟井下工况，逐步增加扭矩至设计值的120%，监测连接部位是否打滑或断裂。
2. • 砂轮磨损法：测试钻头胎体在石英砂磨料中的体积磨损率，需≤0.05mm³/m。

六、动态性能与工况模拟

1. • 模拟取心：使用标准岩样（如花岗岩）测试岩心卡箍的抓取力，脱落力需≥岩样抗拉强度2倍。
2. • 方法：对工具施加10^5次交变载荷（轴向力±50kN，扭矩±2000N·m），检测疲劳裂纹。

七、环境适应性检测

1. • 盐雾试验：按ASTM B117标准进行96小时测试，表面锈蚀面积≤3%。
   • H2S环境模拟：在含5%H2S的溶液中浸泡72小时，观察氢脆现象。
2. • 范围：-40℃至150℃快速循环（5次/小时），验证材料热稳定性。

八、数据采集与智能检测

1. • 实时参数：集成应变片、温度传感器，在线监测井下振动（≤5g）、轴向力（误差±2%）。
2. • 方法：建立工具三维模型，通过有限元分析（FEA）预测薄弱环节，指导检测重点。