-
- 外观与结构完整性：目测或显微观察胶囊形态（球形/不规则）、表面光滑度及破损情况。
- 粒径分布：激光粒度仪分析粒径范围（通常50-500μm），确保与地层渗透率匹配。
- 抗压强度：万能材料试验机测定单颗胶囊破碎压力（如2-10MPa），模拟井下挤压工况。
- 密度：比重瓶法或气体置换法，匹配压裂液密度以防止沉降或上浮。
-
- 活性成分含量：碘量法或HPLC测定过硫酸铵纯度（≥98%），确保有效破胶能力。
- 杂质检测：原子吸收光谱测重金属（Pb、Cd≤10ppm），离子色谱检测Cl⁻、SO₄²⁻含量。
- 包衣材料分析：FTIR或TGA鉴定胶囊壁成分（如聚合物类型），评估降解兼容性。
-
- 压力触发释放试验：高压反应釜模拟地层压力，测定破碎压力阈值及释放速率。
- 温度依赖性：不同温度（如25℃-90℃）下测试释放曲线，验证高温稳定性。
- 破胶效果验证：与羟丙基胍胶（HPG）压裂液混合，流变仪测定粘度降至初始值10%所需时间。
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- 热稳定性：DSC/TGA分析分解温度（通常≥150℃），评估储存及井下应用安全性。
- 储存稳定性：加速老化试验（40℃/75%湿度，3-6个月），检测有效成分残留率（≥95%）。
- 抗吸湿性：湿度箱中暴露后称重，确保胶囊不结块或提前破裂。
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- 生态毒性：斑马鱼96h LC50测试或发光细菌抑制试验，确保无毒级（EC50＞100mg/L）。
- 生物降解性：BOD5/COD比值法评估28天降解率，符合环保法规要求（如OSPAR标准）。
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- 振动试验：模拟运输震动（ISTA标准），统计破损率（＜0.5%）。
- 密封性：氦质谱检漏法确保包装阻隔氧气和水分。
- API RP 19C：压裂用破胶剂性能评价指南。
- ASTM E2941：高温高压下化学释放行为测试标准。
- GB/T 6678-2003：化工产品采样规范。
- 原料入厂检验：过硫酸铵纯度、包材机械性能。
- 生产过程监控：在线粒径检测、胶囊壁厚均一性。
- 成品全项检测：涵盖释放曲线、破胶率（≥90%）、环境合规性。
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