一、电气特性检测

1. • 采用微欧计精确测量阻尼电阻的直流阻值，误差需控制在标称值的±5%以内。
   • 三相不平衡度检测：各相电阻偏差不得超过平均值的±2%。
2. • 使用LCR测试仪在工频（50/60Hz）下测量电感量，验证是否满足设计要求的感抗特性。
   • 高频阻抗测试：通过注入2~5kHz谐波电流，验证电感器的非线性特性是否符合阻尼需求。
3. • 采用扫频法测试限流器在不同频率下的阻抗特性曲线，重点验证其在特定谐波频段（如3rd、5th、7th）的阻尼效果。
4. • 施加1.3倍额定电流，持续2小时，监测电阻元件表面温度，要求温升≤75K（参照IEC 60289）。

二、机械与结构检测

1. • 进行500次模拟分合闸操作，检查接线端子是否出现松动、氧化或接触电阻增大现象。
2. • 工频耐压试验：对绕组与外壳间施加3kV/1min，无闪络或击穿。
   • 局部放电量检测：在1.2Ur电压下，局部放电量应＜10pC。
3. • 依据IEC 61463进行模拟地震试验，振动频率2~100Hz，加速度3g，设备无结构变形或功能异常。

三、环境适应性测试

1. • 在-40℃~+85℃范围内进行5次循环，每次保持8小时，检测电阻温度系数（TCR）变化率≤±100ppm/℃。
2. • 40℃/95%RH环境下持续96小时后，绝缘电阻≥100MΩ（测试电压DC2500V）。

四、动态性能验证

1. • 构建包含电容器组（如10Mvar）的等效回路，记录投入瞬间的电流峰值衰减效果，要求将涌流限制在额定电流的5倍以内。
2. • 注入总畸变率（THD）为10%的混合谐波（3rd~13th），验证限流器对谐波电流的衰减幅度是否达到设计要求（通常≥60%）。
3. • 模拟系统操作过电压（2.5p.u.），验证限流器的能量吸收能力，要求元件不发生热崩溃。

五、特殊工况检测

1. • 施加2倍额定电流，持续时间100ms，检测电阻材料是否存在熔断或特性劣化。
2. • 通过加速老化试验（如持续高温负载运行1000小时），评估电阻合金材料的氧化程度及阻值漂移率。

六、标准符合性验证

• 符合标准：GB/T 11024.4、IEEE 18、IEC 60143-2
• 认证要求：需通过第三方实验室的型式试验，包括短路承受能力（25kA/1s）验证。

检测流程建议

1. 出厂检测：全数进行电气参数与外观检查
2. 到货抽检：按GB/T 2828.1采用AQL 1.0抽样
3. 运维周期检测：投运后每3年测量一次电阻温升特性，每6年进行全套电气试验。