一、基本性能检测
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- 电压/电流采样精度：使用标准源向控制器输入不同幅值的电压（如10kV、35kV）和电流信号，测量其采样误差，误差应≤±0.5%。
- 功率因数与无功功率计算精度：对比控制器显示值与标准电能分析仪的数据，误差应≤±1%。
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- 检查电压上下限、无功目标值、调节死区等参数的可设置范围及精度，验证是否符合预设逻辑（如电压死区±1%Un）。
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- 动作延时：模拟电压越限或无功异常，记录从信号输入到控制器输出调节指令的时间，响应时间应≤1秒。
- 执行指令间隔：验证电容器组或电抗器的投切间隔是否符合保护要求（如≥300秒）。
二、功能逻辑验证
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- 稳态调节：在电压正常但无功缺额场景下，验证控制器能否正确投切电容器/电抗器。
- 动态响应：模拟负荷突变或短路故障，检测控制器是否快速调整无功补偿策略。
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- 手动/自动模式切换：验证切换过程中设备状态的平滑过渡及闭锁功能有效性。
- 九区图策略验证：在不同电压-无功组合区间（如高压欠补偿、低压过补偿），测试控制策略是否符合逻辑。
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- 模拟电容器故障、断路器拒动等情况，检查控制器是否及时闭锁相关操作并发出告警。
三、保护功能测试
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- 输入超过设定阈值（如110%Un）的电压信号，验证控制器是否闭锁投电容器并启动降压措施。
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- 注入谐波分量（如5次、7次谐波占比≥5%），检测控制器能否识别并闭锁补偿设备。
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- 模拟电容器熔丝熔断或电抗器过热，检查控制器是否切除故障设备并切换备用回路。
四、通信与自动化检测
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- 规约兼容性：通过IEC 61850、Modbus等协议模拟主站通信，验证数据上传及遥控指令执行准确性。
- 实时性指标：遥信变位上传延时≤1秒，遥控执行成功率≥99.9%。
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- 通过SCADA系统下发投切指令，检测控制器执行响应及状态反馈的同步性。
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- 检查控制器是否完整记录操作事件、故障录波数据，并支持历史数据
材料实验室
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