螺纹量规检测项目与技术要点

一、螺纹量规的类型与检测目标

1. • 通规：模拟螺纹的最大实体尺寸（螺栓的最小实体、螺母的最大实体），需能顺畅旋入被测工件。
   • 止规：模拟螺纹的最小实体尺寸（螺栓的最大实体、螺母的最小实体），应无法旋入或仅部分旋入工件。
   • 检测目标：验证量规的尺寸精度、螺纹角和表面形貌是否符合ISO 1502、GB/T 3934等标准。
2. • 工作量规用于直接检测工件，校对量规则用于校准工作量规的精度（如校对塞规、校对环规）。

二、螺纹量规的关键检测项目

1. • 重要性：中径是决定螺纹配合精度的核心参数，直接影响螺纹的强度和密封性。
   • 检测方法：
     • 三针法：使用三根标准针（直径符合螺纹角要求）放置在螺纹槽中，通过千分尺测量针外径，结合公式计算中径。
     • 螺纹扫描仪：采用光学或接触式扫描仪直接获取中径数据（适用于高精度量规）。
   • 标准依据：ISO 724、GB/T 196。
2. • 大径：外螺纹顶部或内螺纹底部的直径。
     • 工具：外径千分尺或投影仪测量。
   • 小径：外螺纹根部或内螺纹顶部的直径。
     • 工具：内径千分表或气动量仪测量。
   • 误差允许范围：通常为中径公差的50%~80%（参考ISO 965-1）。
3. • 螺距：相邻螺纹牙顶的距离。
   • 导程：螺纹旋转一周的轴向移动距离（单线螺纹导程=螺距）。
   • 检测工具：
     • 螺距规：通过标准模板对比。
     • 万能工具显微镜：直接测量螺距累积误差（总长误差不超过±0.02mm）。
4. • 标准牙型角：公制螺纹60°，英制螺纹55°。
   • 检测方法：
     • 光学投影仪：放大螺纹轮廓，对比标准角度模板。
     • 螺纹轮廓仪：数字化测量牙型半角偏差（允许±15’公差）。
5. • 检测内容：
     • 螺纹表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。
     • 划痕、锈蚀或磨损区域（通规磨损不允许超过中径公差的50%）。
   • 工具：表面粗糙度仪、放大镜或体视显微镜。
6. • 使用校对量规（如校对塞规）对工作量规进行反向校验，确保两者匹配误差在允许范围内（通常≤2μm）。

三、检测流程与注意事项

1. • 清洁量规表面，去除油污和碎屑。
   • 将量规与工件置于恒温环境（20±1℃）至少4小时，消除热膨胀误差。
2. • 通规检测时，旋入力应均匀（禁止敲击或强制旋入）。
   • 止规检测时，旋入深度不超过1.5个螺距为合格。
3. • 通规不合格：无法旋入工件，表明工件中径过大或牙型误差超标。
   • 止规不合格：过度旋入工件，表明工件中径过小。

四、常见问题与维护建议

1. • 长期磨损导致中径变小（通规）或变大（止规）。
   • 表面锈蚀或磕碰损伤。
2. • 定期涂防锈油，存放于干燥无尘环境。
   • 每6个月进行一次周期检定（使用频率高时缩短至3个月）。

五、总结