一、核心检测项目及方法
1. 设备气密性检测
- 测试内容：检查箱体、风道、法兰连接处的密封性。
- 方法：采用负压法（关闭风机后测量压力降速率）或发烟试验。
- 标准：压力降速率≤3%每分钟（按GB/T 6719要求）。
2. 脉冲阀性能测试
- 喷吹压力：使用压力表实测喷吹气包压力，正常范围为0.2-0.6MPa。
- 响应时间：电磁阀通电至完全开启时间应≤0.1秒。
- 喷吹周期：通过PLC程序验证各脉冲阀时序是否符合设定值。
3. 滤袋状态检测
- 破损检查：荧光粉检漏法（在进气口投入荧光粉，用紫外灯观察泄漏点）。
- 张力测试：滤袋安装张力需均匀，下垂量≤5mm。
- 阻力分析：记录运行压差（正常≤1500Pa），压差突增提示堵塞或破损。
4. 气流分布均匀性
- 测试点布置：在进出风口截面按网格法布置测点。
- 工具：风速仪多点测量，计算相对标准偏差（RSD≤15%为合格）。
5. 清灰系统评估
- 喷吹管对中精度：喷吹孔中心与滤袋口偏差≤2mm。
- 压缩空气质量：检测气源含油量（≤1mg/m³）、露点（低于环境温度10℃）。
6. 电气控制系统校验
- PLC逻辑测试：模拟触发清灰信号，验证时序控制准确性。
- 压差仪表校准：对比现场表与标准表误差（允许±2%）。
二、性能指标专项检测
1. 除尘效率测试
- 方法：同步采集进出口粉尘浓度（重量法或激光散射法）。
- 标准：排放浓度需满足当地环保限值（如≤10mg/m³）。
2. 漏风率测定
- 计算公式：漏风率=（出口风量-进口风量）/进口风量×100%。
- 允许范围：≤3%（GB/T 6719规定）。
3. 设备阻力监控
- 动态监测：连续记录运行压差曲线，异常波动提示滤袋老化或堵塞。
三、检测周期建议
| 检测项目 | 周期 |
|---|---|
| 日常巡检（压差、外观） | 每班1次 |
| 滤袋检漏 | 每3个月或压差异常时 |
| 气密性全面检测 | 每年1次 |
| 清灰系统效能评估 | 每6个月 |
四、检测注意事项
- 安全防护：检测前断电挂牌，穿戴防尘用具，防范窒息风险。
- 数据记录：使用标准化表格记录各测点数据，建立设备健康档案。
- 环境修正：测试数据需换算为标准状态值（温度25℃，压力101.325kPa）。
五、常见故障关联检测项
- 排放超标：优先检查滤袋破损、花板密封性。
- 压差异常升高：排查糊袋、脉冲阀失效或气源压力不足。
- 脉冲阀不动作：测试电磁线圈阻抗（正常20-30Ω）及气路堵塞。
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