一、燃煤烟气脱硝技术简介

1. 选择性催化还原（SCR）：利用催化剂在烟气中注入氨（NH₃），将NOₓ还原为N₂和H₂O。
2. 选择性非催化还原（SNCR）：在高温区域直接喷入还原剂（尿素或氨水），无需催化剂。
3. 混合脱硝技术：结合SCR与SNCR的优势，提升脱硝效率。 其中，SCR技术因效率高（可达90%以上）、运行稳定而被广泛应用，但其核心装备的检测复杂度较高。

二、脱硝装备核心检测项目

1. 反应器及流场检测

• 烟气分布均匀性检测：通过网格法或激光多普勒测速技术，测量反应器入口截面的流速分布，确保烟气与还原剂混合均匀（偏差需＜15%）。
• 温度场监测：多点热电偶测温，评估反应器内温度梯度（SCR最佳反应温度：300~400℃）。
• 氨氮摩尔比（NSR）检测：优化氨喷射量，防止过量喷氨引发氨逃逸（要求NSR≤1.05）。

2. 催化剂性能检测

• 活性测试：实验室模拟烟气条件下，测定催化剂单位体积的脱硝效率（参考标准：DL/T 1286-2013）。
• 磨损与堵塞分析：通过压差监测及孔径分布测试（BET法），判断催化剂模块是否存在物理性损坏或硫酸氢铵（ABS）堵塞。
• 化学失活评估：检测催化剂表面砷、碱金属等中毒元素的含量，评估再生或更换周期。

3. 氨喷射系统检测

• 喷氨格栅（AIG）均匀性测试：采用示踪气体（如SF₆）模拟氨扩散，结合浓度传感器验证覆盖范围。
• 雾化效果检测：利用激光粒度仪测量液滴粒径分布（理想范围：20~50μm），确保尿素溶液充分分解。

4. 控制系统与仪器校准

• NOₓ在线监测仪（CEMS）校验：定期比对便携式检测仪数据，误差需≤5%。
• 氨逃逸监测：采用激光光谱法或化学荧光法，控制逃逸浓度＜3ppm。
• DCS逻辑验证：检查喷氨量与烟气流量、NOₓ浓度的联动响应速度及精度。

5. 附属设备检测

• 稀释风机性能测试：监测风量、风压是否满足设计要求，防止氨混合不均。
• 吹灰器运行检查：验证声波或蒸汽吹灰器的频率、强度是否匹配催化剂积灰特性。

三、检测周期与标准依据

• 日常检测：氨逃逸、NOₓ排放浓度（每小时记录）、系统压差（每班次记录）。
• 定期检测：催化剂活性测试（每6~12个月）、流场模拟（大修期间）。
• 参考标准：
  • 《火电厂烟气脱硝工程技术规范》（HJ 562-2010）
  • 《燃煤烟气脱硝装置性能验收试验规范》（GB/T 21509-2008）
  • 《蜂窝式烟气脱硝催化剂》（JB/T 12124-2015）

四、常见问题与改进方向

1. 催化剂失活：定期清洗或再生，采用多层催化剂分区更换策略。
2. 氨逃逸超标：优化喷氨算法，增设混合导流板。
3. 流场不均：加装整流格栅或导流叶片，调整烟道结构。

五、结语