一次性使用电石包装钢桶检测技术规范

一、引言

二、检测项目及技术要求

1. 结构完整性检测

• 焊缝质量 采用目视检查结合渗透探伤法（PT）或磁粉探伤法（MT），检测桶体纵缝、环缝及底盖焊接部位的裂纹、气孔、未熔合等缺陷，要求焊缝连续均匀，无渗漏隐患。
• 桶体厚度 使用超声波测厚仪测量桶身、桶底和桶顶的厚度，要求最小值≥0.8mm（根据容量调整），偏差不超过标称值的±5%。
• 几何尺寸 验证桶体直径、高度、容积是否符合设计要求，公差范围需满足包装标准。

2. 材料性能测试

• 材质分析 通过光谱仪检测钢桶材质成分（通常为Q235或SPCC冷轧碳钢），确认符合耐腐蚀及机械强度要求。
• 抗拉强度与延伸率 截取桶体材料试样进行拉伸试验，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥20%。
• 涂层附着力 对防腐涂层（如环氧树脂）进行划格试验，划痕区域涂层脱落面积≤5%。

3. 密封性检测

• 气密性试验 向钢桶内部充入干燥空气至50kPa，保压5分钟，压力下降率≤10%为合格。
• 液体渗漏试验 将钢桶倒置浸入水中，内部加压至20kPa，观察30秒无气泡产生。

4. 环境适应性测试

• 堆码试验 在钢桶顶部施加等同于运输环境下最大堆码高度（通常≥3m）的载荷（计算公式：堆码质量=总堆码层数×单层毛重），持续24小时，桶体无变形、开裂。
• 跌落试验 按照UN规格要求，从1.2m高度进行角跌落、边跌落和平面跌落测试，桶体无破裂，内容物无泄漏。

5. 化学相容性验证

• 模拟电石与钢桶长期接触环境，测试内壁涂层是否因电石吸湿放热（反应温度可达300℃以上）导致脱落或腐蚀。

6. 标识与文件检查

• 核对钢桶表面的危险品标识（UN编号、品名、防火防潮标志等）是否清晰完整。
• 查验出厂合格证、材质报告、UN认证证书（如适用）等文件有效性。

三、检测流程

1. 预处理：清洁桶体表面，去除油污及杂质。
2. 初检：目视检查外观凹陷、锈蚀等明显缺陷。
3. 仪器检测：按上述项目逐项测试并记录数据。
4. 复检判定：对不合格项进行复测，综合判定钢桶是否符合使用标准。

四、检测后处理

• 合格钢桶贴附检测标识，注明检测日期及有效期（通常≤12个月）。
• 不合格钢桶应立即隔离，进行报废或返厂处理，严禁重复使用。

五、注意事项

1. 检测环境需防爆、通风，避免电石粉尘积聚引发燃爆风险。
2. 操作人员需佩戴防护装备（防尘面具、耐酸碱手套）。
3. 检测设备需定期校准，确保数据准确性。

六、

• 引用标准：GB 14493-2008、GB/T 325.1-2018、UN《关于危险货物运输的建议书》
• 推荐设备：超声波测厚仪、气密试验台、万能材料试验机