喷油单螺杆空气压缩机作为工业领域广泛应用的关键动力设备，其运行效率、稳定性和安全性直接关系到生产系统的正常运转与能耗成本。由于压缩机内部结构复杂且长期处于高压、高温、高转速工况，定期检测与维护是保障设备性能、延长使用寿命的必要手段。检测工作需围绕核心参数、机械性能、润滑系统、密封效果及安全保护装置等关键维度展开，通过科学规范的检测流程和标准，精准识别潜在故障隐患，优化设备运行状态。
1. 基本性能参数检测
首要检测项目为压缩机的排气量、排气压力、电流电压等基础参数。使用流量计、压力传感器和电能质量分析仪进行实时监测，对比设备铭牌标称值与实际运行数据，确保输出性能符合设计要求。同时需记录运行时的功率消耗，评估能效比是否符合GB/T 16665-2017《空气压缩机组及供气系统节能监测》标准。
2. 油路系统检测
喷油系统是螺杆压缩机的核心润滑与密封单元。检测包括油位观察、油压测试（正常范围0.2-0.4MPa）、油温监控（应低于95℃）以及油滤器压差分析。重点检查油路是否存在泄漏、油品乳化或积碳现象，并通过润滑油采样进行黏度、酸值和污染度实验室分析，依据ISO 6743-3A标准判断是否需要更换。
3. 温度与振动检测
使用红外热像仪监测主机轴承、电机绕组、排气口等关键部位温度，异常温升可能预示摩擦加剧或冷却失效。同时采用振动分析仪测量主机和驱动电机的振动速度值（建议≤4.5mm/s），通过频谱分析识别转子失衡、轴承磨损或对中不良等机械故障。
4. 密封性检测
通过保压试验验证系统密封性能：关闭排气阀门后，观察系统压力在额定压力下的自然下降速率（标准要求≤0.1MPa/10min）。重点检查轴封、管路接口、油气分离器等易泄露部位，使用超声波检漏仪可精确定位微泄漏点。
5. 安全保护装置测试
系统验证包括压力开关动作值校准、安全阀起跳压力测试（设定值的±5%内）、温度保护器响应精度等。模拟超压、超温、断油等故障工况，确保安全联锁装置能及时触发停机并报警，符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。
6. 控制系统与能效评估
检测PLC控制器信号传输准确性，校验压力传感器、温度变送器等仪表误差（应≤1%FS）。通过加载-卸载循环测试评估控制逻辑合理性，并结合比功率（kW/(m³/min)）计算综合能效，为变频改造或余热回收提供数据支持。
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