随着城市化进程的加快，垃圾填埋场作为固体废弃物处理的重要设施，其防渗系统的可靠性直接关系到周边土壤和地下水的安全。线性低密度聚乙烯（LLDPE）土工膜凭借其优异的耐化学腐蚀性、抗老化性能和高延展性，成为垃圾填埋场防渗工程的核心材料。然而，受生产工艺、运输安装及环境条件的影响，LLDPE土工膜的性能可能存在差异。为确保其在复杂工况下的长期稳定性，需通过科学的检测手段对材料性能进行全面评估。

1. 物理力学性能检测

LLDPE土工膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率及直角撕裂强度是衡量其物理力学性能的关键指标。通过测厚仪测量膜材厚度均匀性，采用万能材料试验机按照GB/T 17643-2011标准测试拉伸性能，确保其在覆土荷载和地基沉降条件下的抗变形能力。

2. 耐环境应力开裂（ESCR）测试

垃圾填埋场环境中的化学物质和应力作用可能导致膜材开裂。依据ASTM D5397标准，将试样在恒定应变条件下浸入表面活性剂溶液，观察其耐开裂时间，评估材料在长期应力作用下的抗破损能力。

3. 渗透系数测定

防渗性能是LLDPE土工膜的核心功能。采用GB/T 17642规定的渗透仪，在0.3MPa水压下测试膜材单位时间透水量，合格产品的渗透系数应小于1×10^-13 cm/s，确保有效阻隔污染物渗漏。

4. 耐化学腐蚀性试验

模拟填埋场渗滤液成分，将试样浸泡于pH=2-12的酸碱溶液及有机溶剂中30天，检测其质量变化率和力学性能保留率，要求质量损失≤3%、强度保持率≥85%以验证其化学稳定性。

5. 抗紫外线老化检测

通过氙灯老化试验箱模拟户外光照条件，按照ASTM G154进行2000小时加速老化测试，检测断裂伸长率保留值。合格产品应保留初始值的80%以上，确保在施工暴露期的耐久性。

6. 焊缝强度检测

采用气压法或真空罩法检测焊接接缝的密闭性，并通过剥离试验和剪切试验评估焊缝强度。双轨焊缝的剥离强度应≥30N/mm，剪切强度≥35N/mm，确保防渗系统的整体性。

7. 环保性能分析

依据HJ/T 300-2007标准，对土工膜进行重金属（铅、镉、汞等）和挥发性有机物（VOCs）含量检测，确保材料自身不产生二次污染，符合环保填埋场建设要求。

通过以上系统的检测程序，可全面把控LLDPE土工膜的质量，为垃圾填埋场防渗工程提供可靠保障。建议在材料进场前、施工过程中及验收阶段实施分级检测，并结合现场环境特点制定针对性的检测方案，最终实现防渗工程的安全性与长效性。