球墨铸铁管因其优异的力学性能、耐腐蚀性和使用寿命长等特点，被广泛应用于城市供水、燃气输送、排水系统等民生工程领域。作为输送水及燃气的核心材料，其质量直接关系到公共安全及管网运行的稳定性。球墨铸铁管、管件及附件在生产过程中需经过严格的质量检测，确保其化学成分、机械性能、密封性等参数符合GB/T 13295、ISO 2531等国内外标准要求。检测项目覆盖原材料控制、生产过程监控及成品验收全流程，旨在防范因管材缺陷导致的泄漏、爆管等安全隐患。

一、化学成分与金相组织检测

球墨铸铁管的材质直接影响其韧性和抗腐蚀能力。通过光谱分析仪检测碳、硅、锰、硫、磷等主量元素含量，确保球墨化率≥80%，石墨形态符合VI型标准。金相显微镜观察石墨球化等级（不低于4级）和基体结构（以珠光体+铁素体为主），避免出现片状石墨或渗碳体异常组织，保证材料的延展性和抗拉强度。

二、机械性能测试

包括抗拉强度（≥420MPa）、屈服强度（≥300MPa）、延伸率（≥10%）等关键指标检测，通过万能材料试验机进行轴向拉伸试验。硬度测试采用布氏硬度计，标准要求硬度值控制在130-210HBW范围内，确保管道具备足够的承压能力和抗变形能力。

三、几何尺寸与形位公差检测

使用激光测距仪、三坐标测量仪等设备，对管道外径、壁厚、椭圆度、承插口配合尺寸进行精密测量。重点控制承口内径与插口外径的过盈配合公差（通常为0.5-1.5mm），法兰盘螺栓孔中心距偏差需≤±1.6mm，以保证管道组装的密封性和结构稳定性。

四、表面质量与防腐层检测

目视检查管体表面是否存在裂纹、冷隔、夹渣等缺陷，借助磁粉探伤仪检测皮下气孔。锌铝合金涂层需通过附着力划格试验（达到ISO 2409 1级标准），涂层厚度使用电磁测厚仪检测（≥130μm），环氧树脂涂层需进行2.5kV电压针孔检测，确保防腐体系完整有效。

五、压力密封性试验

水压试验采用2.5倍公称压力保压30秒（如PN10管道试验压力为2.5MPa），燃气管道需额外进行气密性测试，使用氦质谱检漏仪检测泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s。橡胶密封圈需进行压缩永久变形试验（70℃×24h后变形率≤20%），确保长期密封可靠性。

六、卫生与环保性能检测

饮用水管道须通过GB/T 17219卫生标准测试，检测铅、镉等重金属析出量及TOC值。采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析管材中有机物迁移情况，确保水质安全。燃气管道需进行硫化氢应力腐蚀试验（NACE TM0177标准），评估抗硫化氢开裂性能。

通过上述系统化检测程序，可全面评价球墨铸铁管及配套产品的质量等级。建议生产企业建立从原料入场到成品出厂的全程质量追溯体系，第三方检测机构应定期对关键项目进行监督抽查，共同保障输配管网的安全高效运行。