水泥及混凝土用粉煤灰检测的重要性

粉煤灰作为燃煤电厂的副产品，因其具有火山灰活性、形态效应和微集料效应，已成为水泥及混凝土生产中的重要掺合料。其在改善混凝土工作性、降低水化热、提升耐久性等方面发挥关键作用。然而，粉煤灰质量受燃煤种类、燃烧工艺及收尘方式的影响显著，若未严格检测直接使用，可能导致混凝土强度发展异常、体积稳定性下降等问题。根据《GB/T 1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求，必须对粉煤灰的物理、化学及活性指标进行系统性检测，以确保其在建材应用中满足工程安全性和经济性需求。

核心检测项目及技术要求

1. 细度检测：通过45μm方孔筛筛分测定，Ⅰ级灰筛余量≤12%，Ⅱ级灰≤25%，Ⅲ级灰≤45%。细度直接影响粉煤灰的活性，需结合勃氏比表面积法综合评估。

2. 需水量比试验：对比掺入粉煤灰的水泥胶砂与基准样品用水量，Ⅰ级灰≤95%，Ⅱ级灰≤105%。该指标反映粉煤灰对混凝土流动性的改善能力。

3. 烧失量测定：950℃高温灼烧后质量损失，Ⅰ级灰≤5%，Ⅱ级灰≤8%。过高的烧失量表明未燃碳残留，可能引发混凝土引气剂失效和耐久性劣化。

4. 含水量检测：105℃烘干至恒重，要求≤1.0%。含水率超标易导致粉煤灰结块，影响储存和计量精度。

5. SO₃含量分析：通过化学滴定法测定，限值≤3.0%。过量三氧化硫可能导致混凝土后期膨胀开裂。

6. 活性指数试验：7天活性指数≥70%，28天≥80%（Ⅰ级灰）。通过对比掺灰与基准胶砂抗压强度比评价火山灰活性。

检测方法与技术要点

检测过程需严格遵循标准操作规范：细度检测应采用负压筛析仪并定期校准筛网；需水量比试验需精确控制胶砂流动度在145-155mm范围内；烧失量测定应注意灰样充分灼烧且避免碳化；活性指数测试需同步制作基准样进行对比。实验室应建立温湿度控制体系（温度20±2℃，相对湿度≥50%），确保检测结果可比性。

质量控制与工程应用

实际工程中除常规检测外，还应关注粉煤灰的放射性指标（内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.0）及安定性试验（雷氏夹膨胀值≤5mm）。对于大体积混凝土工程，需增加有效碱含量检测（≤1.5%）。建议建立粉煤灰进场验收数据库，通过XRF快速检测技术实现多指标联测，提升质量控制效率。特殊环境下（如海工、冻融区域）应强化氯离子含量（≤0.06%）检测频次。

结语

系统性检测粉煤灰质量指标是保障混凝土工程耐久性的基础。随着固废资源化政策推进和超细粉煤灰的应用拓展，检测技术正向智能化、快速化方向发展。工程单位应建立从原料筛选到成品验收的全链条质量管控体系，结合工程实际需求制定个性化检测方案，充分发挥粉煤灰的环保效益与工程价值。