立式内圆珩磨机检测的关键项目解析

立式内圆珩磨机作为精密孔加工的核心设备，其性能直接影响工件的尺寸精度、表面粗糙度和形状公差。为确保设备长期稳定运行并满足生产需求，定期进行全面检测至关重要。检测内容需覆盖机械结构、控制系统、加工精度及安全性能等多个维度，通过系统性评估及时发现潜在问题，避免因设备异常导致的批量质量缺陷或停机风险。

一、几何精度检测

1. 主轴垂直度检测：使用激光干涉仪或电子水平仪测量主轴相对于工作台的垂直偏差，确保≤0.01mm/m的精度要求。
2. 工作台平面度与平行度：通过精密水平仪配合千分表检测工作台表面起伏，平面度误差需控制在0.005mm以内。
3. 主轴回转精度：采用标准测试棒配合非接触式传感器检测径向跳动和轴向窜动，通常要求径向跳动≤3μm。

二、珩磨参数动态检测

1. 往复运动同步性：通过编码器监测珩磨杆上下行速度一致性，偏差应小于额定值的2%。
2. 磨削压力稳定性：安装动态压力传感器检测油石对工件表面的压力波动，压力波动范围需≤±5%。
3. 转速匹配度：验证主轴转速与往复运动频率的协调性，防止因参数失配导致的表面振纹。

三、控制系统功能验证

1. 位置闭环精度：执行G00快速定位测试，重复定位精度应达到±0.002mm。
2. 程序兼容性测试：模拟复杂加工路径（如变径珩磨、台阶孔加工）验证数控系统插补运算的准确性。
3. 传感器反馈响应：检查压力传感器、温度传感器等信号采集的实时性与稳定性。

四、安全防护系统检测

1. 急停装置有效性：模拟突发情况测试各急停按钮的响应时间和设备停机效果。
2. 防护门联锁功能：验证防护门开启状态下设备是否自动停止运动并锁死主轴。
3. 过载保护触发测试：通过超负荷运行检测电流保护模块的响应阈值是否符合设定值。

五、刀具系统专项检测

1. 油石涨缩机构测试：检查液压/机械式涨缩装置的行程精度和重复定位精度。
2. 砂轮磨损补偿能力：模拟连续加工后检测自动补偿系统的修正精度和响应速度。
3. 冷却液渗透均匀性：使用荧光示踪剂观察冷却液在加工区域的覆盖效果。

六、综合性能验收标准

检测工作需严格遵循GB/T 6472-2004《珩磨机精度检验》及行业技术规范，重点验证：
- 孔径加工精度：IT6级公差（≤0.013mm）
- 表面粗糙度：Ra0.1μm以下
- 圆柱度误差：≤0.005mm/100mm
最终以典型工件试切检测结果作为验收依据，确保设备达到标称技术指标。