扩张式封隔器检测项目及技术要求
扩张式封隔器作为油气井完井、压裂及测试作业中的核心工具，其性能直接影响井下作业的安全性与效率。该设备通过液压或机械方式扩张胶筒，在套管或裸眼井段形成密封隔离，承受高温、高压及复杂井下介质的考验。为确保封隔器的可靠性，需对其结构完整性、密封性能、材料耐腐蚀性等关键指标进行全面检测。以下是扩张式封隔器检测的主要项目及技术要求。
1. 结构完整性检测
通过对封隔器本体、胶筒座、锚定机构等部件的尺寸公差、表面缺陷（如裂纹、砂眼）、焊缝质量进行无损检测（NDT）。采用工业CT扫描、磁粉探伤或超声波检测技术，确保无结构性损伤，并验证关键连接螺纹的咬合强度是否符合API 11D1标准。
2. 密封性能测试
模拟井下工况进行多级压力循环试验：在高温高压试验舱内（温度150-200℃，压力70-105MPa），以氮气或液压油为介质，检测封隔器胶筒与套管/井壁的接触应力及泄漏量。要求连续保压30分钟以上，压降不超过初始值的5%。
3. 耐温耐压极限验证
通过破坏性试验确定封隔器的最大工作参数。在H₂S/CO₂酸性环境中，逐步提升温度至250℃、压力至140MPa，记录胶筒材料的热变形、硬度变化及密封失效临界点，验证其适用于深井、超深井的可行性。
4. 动态疲劳测试
模拟井下压力波动与振动环境，进行5000次以上的交变载荷循环。监测锚定牙的磨损量、卡瓦弹簧回弹性能及胶筒膨胀收缩形变率，评估封隔器的长期服役寿命。
5. 材料性能分析
对胶筒（氢化丁腈橡胶/FKM氟橡胶）、金属部件（4140合金钢/718镍基合金）进行理化检测。包括橡胶的邵氏硬度（70-90 Shore A）、抗拉强度（≥15MPa）、压缩永久变形（≤25%），以及金属材料的屈服强度（≥758MPa）、应力腐蚀敏感性等指标。
6. 现场模拟试验
在试验井筒中复现真实井斜（0-90°）、井径变化（±10%标称尺寸）等工况，测试封隔器的坐封成功率、解封残留力（≤50kN）及重复坐封能力，确保其在复杂井况下的适应性。
通过上述系统性检测，可全面评估扩张式封隔器的性能参数，降低井下工具失效风险。建议每批次产品抽样检测率不低于20%，关键井用封隔器需执行100%全项目检测，并建立电子化质量追溯档案。
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