旋转电机绝缘结构（散绕绕组）检测的重要性与项目概述

旋转电机作为工业设备的核心动力源，其绝缘结构的可靠性直接决定了电机的运行安全与使用寿命。散绕绕组因制造成本低、工艺灵活等特点，广泛应用于中小型电机中，但其绝缘层易受机械应力、环境温湿度及化学腐蚀等因素影响。为确保电机在长期运行中的稳定性，需通过系统性检测对绝缘结构进行多维度评估。检测内容涵盖材料性能、工艺质量及老化状态分析，是预防匝间短路、接地故障等问题的关键手段。

检测项目一：绕组外观与结构检查

使用目视检测和测量工具对绕组表面进行观察，检查绝缘漆包线是否存在划痕、漆皮脱落、导体外露等现象。重点排查绕组端部绑扎是否牢固、槽楔有无松动位移，并通过卡尺测量线径均匀性，确保绕组层间绝缘纸的完整覆盖。对存在油污或粉尘污染的绕组需进行清洁处理后再评估。

检测项目二：绝缘电阻测试

采用500V/1000V兆欧表分别测量绕组相间绝缘电阻及对地绝缘电阻。测试前需确保绕组充分放电，环境温度应控制在（25±5）℃。合格标准参考GB/T 12785-2014要求：额定电压≤1000V的电机，热态绝缘电阻≥1MΩ；高压电机需满足（额定电压+1）MΩ的最低要求。需注意介质吸收比（DAR）和极化指数（PI）的测量，判断绝缘受潮程度。

检测项目三：工频耐压试验

依据GB/T 22715标准施加交流高压，试验电压为2倍额定电压+1000V（最低1500V），持续时间1分钟。试验过程中需监测泄漏电流变化，要求无闪络、击穿现象，且泄漏电流增量不超过初始值的20%。对于修复后的绕组，试验电压需降低至标准值的80%执行。

检测项目四：介质损耗角正切（tanδ）测试

通过高压电桥在0.5Un、1.0Un、1.5Un阶梯升压条件下测量tanδ值及其增量。正常绕组tanδ应＜3%，且电压升高时的增量率≤30%。此参数可灵敏反映绝缘材料的老化、受潮及内部空隙缺陷，特别适用于评估浸渍工艺质量。

检测项目五：局部放电检测

采用脉冲电流法或超声波法检测绕组内部放电信号，要求起始放电电压≥1.5Un，在1.3Un下的视在放电量≤10pC。重点关注槽口部位和绕组换位处的放电现象，结合放电图谱分析绝缘层内部空隙率及分层缺陷。

检测项目六：绝缘老化评估

通过热老化试验（IEC 60034-18-31）评估绝缘系统寿命，采用红外光谱分析绝缘材料的化学降解产物。对比初始性能参数，当介质损耗增加50%、机械强度下降30%或击穿电压降低25%时，判定绝缘进入加速老化阶段。

检测项目七：匝间绝缘强度测试

使用脉冲匝间测试仪施加高频冲击电压，通过比较各相绕组的衰减振荡波形一致性。标准要求波形重合度≥95%，电压差≤3%。可有效发现匝间短路、漆包线针孔缺陷等微观绝缘故障。

检测项目八：浸渍工艺质量检验

通过剖面显微镜观察浸渍树脂的渗透深度，要求浸渍厚度≥0.2mm且无未浸润区域。采用摆锤法测试表面固化硬度（≥80邵氏D），并通过冷热循环试验（-40℃~155℃）验证粘结强度。对VPI工艺需额外检测真空保持度和凝胶时间参数。

检测数据分析与判定

综合各项检测结果，建立绝缘状态评价矩阵。将缺陷类型分为：A类（立即停运）、B类（限期整改）、C类（观察运行）。重点关联电气性能参数与机械特性变化趋势，结合设备运行历史数据制定维护策略，确保检测的工程指导价值。