砾石充填工具检测项目详解
砾石充填工具是油气井防砂工艺中的核心装备，其性能直接影响井下作业效率和储层保护效果。由于工具长期处于高温、高压、高腐蚀的复杂环境中，定期开展系统性检测是保障工具可靠性、延长使用寿命的重要手段。砾石充填工具检测需覆盖结构完整性、材料性能、密封性等关键指标，结合行业标准与现场工况设计检测方案。
一、工具尺寸精度检测
通过三维激光扫描仪和精密卡尺，对工具外径、内径、长度及螺纹参数进行测量。重点校验筛管缝隙宽度（允许误差±0.02mm）、中心管通径偏差（不超过设计值的0.5%），确保工具在井下安装时与套管形成精确匹配。
二、材料力学性能检测
采用万能试验机进行抗拉强度（≥550MPa）、屈服强度（≥380MPa）测试，使用显微硬度计检测表面HV硬度（范围280-320）。腐蚀实验室模拟井下H2S/CO2环境，进行720小时加速腐蚀试验，质量损失率需≤1.5mg/(dm2·h)。
三、密封系统压力测试
在专用试压平台进行三级压力循环测试：初始阶段加压至20MPa保压30分钟，第二阶段升至35MPa持续1小时，最终爆破压力需达到额定值的1.5倍。采用氦气质谱检漏仪检测密封件泄漏率，标准要求≤1×10-6 Pa·m3/s。
四、砾石输送性能验证
搭建模拟井筒装置，以石英砂（粒径0.4-0.8mm）为介质进行循环试验。记录工具在不同排量（0.5-2.0m3/min）下的充填效率，要求砾石体积浓度≥75%且无架桥现象。使用工业内窥镜检查筛管内部淤堵情况，淤积厚度需≤3mm。
五、动态工况适应性测试
在振动试验台模拟井下流体冲击（频率5-60Hz，加速度8g），持续48小时后复测工具形变参数。高温高压舱内进行温度交变试验（120℃→常温循环20次），检测密封件压缩永久变形率（≤15%）和金属部件热疲劳裂纹。
六、检测结果与认证体系
每项检测需生成包含原始数据、过程曲线、对比分析的检测报告，符合API RP19C、SY/T 5182等行业标准。通过全部检测的工具体系将获得第三方认证标识，有效期为36个月，期间需进行年度复检以维持认证状态。
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